Acelerando la cobertura de las estaciones base 5G, se espera que la demanda de equipos CNC vuelva a crecer
Con la emisión de la licencia comercial 5G del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, mi país ha entrado oficialmente en el primer año de uso comercial de 5G. Según los informes, mi país ha construido 200.000 estaciones base y se espera que se construyan más de 7,8 millones de estaciones base en los próximos cinco años. El consumo de energía promedio de los equipos 5G es aproximadamente 3 veces mayor que el de las estaciones base 4G. Debido a su alta conductividad térmica, el metal ocupa una gran proporción de la disipación de calor de las piezas estructurales de la estación base, como el ensamblaje del módulo de disipación de calor, la carcasa de disipación de calor de la AAU, el filtro de miniaturización del dispositivo de radiofrecuencia, etc. Demanda de piezas estructurales relacionadas con los módulos de disipación de calor es fuerte.
Si una sola estación base macro está equipada con tres antenas activas externas, es decir, se requieren tres disipadores de calor con un tamaño de aproximadamente 900x500x150. Desde la perspectiva del progreso del diseño 4G, la demanda de disipadores de calor 5G en 2020-2024 superará los 20 millones. Bajo la nueva tendencia de infraestructura, la demanda de disipadores de calor metálicos es fuerte. Con respecto a la gran carcasa de AAU en la estructura de la estación base, la hemos analizado antes y está principalmente preparada mediante aleación de aluminio fundido a presión.
El volumen de la estación base 5G es más pequeño que el 4G, la estructura del producto es más precisa y el proceso de producción requerido es más difícil. Además, la carcasa de la AAU se utiliza como carcasa protectora para los componentes internos de radiofrecuencia de la estación base, y la instalación no puede evitar la necesidad de cavidades y orificios de montaje de alta precisión. Y así sucesivamente, y las piezas estructurales de la estación base tienen requisitos más altos en cuanto a planitud, suavidad, precisión de tolerancia de forma y posición y eficiencia de procesamiento de la superficie del producto.
Los procesos de mecanizado para piezas estructurales de precisión 5G son principalmente fresado, taladrado y roscado. Sin embargo, el tamaño de los orificios y ranuras de los productos es pequeño y los productos de fundición a presión tienen buena densidad y alta dureza. Por lo tanto, el equipo de mecanizado debe estar equipado con más. Buena rigidez reduce la amplitud de vibración de la máquina herramienta y asegura la estabilidad del procesamiento.
