Uso de tecnología de impresión 3D para crear disipadores de calor para una mejora integral del rendimiento
Un radiador es un término colectivo para una serie de dispositivos utilizados para conducir y liberar calor. La vida moderna no puede prescindir de él, desde los pequeños teléfonos y relojes inteligentes hasta los grandes coches y aviones. En la actualidad, los radiadores principales en el mercado chino incluyen principalmente radiadores de calefacción, radiadores de computadora, etc. Entre ellos, los radiadores de calefacción se pueden dividir en varios tipos según el material y el modo de trabajo, como radiadores de acero, radiadores de aluminio, radiadores de cobre, etc. Los radiadores de computadora se pueden dividir en radiadores enfriados por aire, radiadores de tubo de calor, radiadores enfriados por líquido, etc. según su uso y métodos de instalación.
Los disipadores de calor tradicionales son estructuras cuadradas compuestas por aletas y placas base. Su volumen y peso son relativamente grandes y el proceso de fabricación es relativamente engorroso, lo que sólo puede lograr formas/trayectos de canales medianos simples. Los canales más complejos pueden conducir fácilmente a una mayor resistencia al flujo y zonas muertas en el medio, lo que resulta en una disminución significativa en la tasa de disipación de calor.
La tecnología de impresión 3D permite que las estructuras clave del disipador de calor ya no se limiten a la forma de las aletas, y la forma del área de trabajo también se puede transformar de una simple forma cuadrada a una estructura envuelta que combine con los equipos/piezas. Además, los componentes se pueden formar como uno solo sin necesidad de largos procesos de soldadura y la estructura general es más ligera. El canal medio se puede integrar con los componentes para moldear, con las ventajas de caminos complejos, grandes superficies de contacto y altas tasas de intercambio de calor. La fabricación con impresión 3D libera los canales de refrigeración de las limitaciones de la perforación transversal. Los canales internos se pueden diseñar más cerca de la superficie de enfriamiento del molde, con esquinas suaves, flujo más rápido y mayor eficiencia en la transferencia de calor al refrigerante.
En la actualidad, los intercambiadores de calor y disipadores de calor de impresión 3D se utilizan ampliamente en campos de fabricación de precisión como el aeroespacial, militar, automotriz, moldes, chips de servidores, etc. Las empresas relevantes están llevando a cabo investigaciones y aplicaciones, y han logrado ciertos avances, resolviendo muchos problemas que Los equipos tradicionales de intercambio de calor no pueden resolver.
