características del disipador de calor de aleta biselada
La aleta biselada, también conocida como disipador térmico de aleta biselada, utiliza tecnología de biselado para formar aletas una por una en todo el material metálico, como aluminio o bloque de cobre, con un cierto grosor de aleta, altura y espacio de aleta, y luego corta la forma general para obtener personalizado aletas El radiador biselado tiene ventajas obvias que otros tipos de radiadores no tienen. Pueden personalizar aletas de ultra alta densidad con peso ligero, alta eficiencia de disipación de calor, forma flexible y gran tamaño general. Son ampliamente utilizados en muchas aplicaciones, como inversores, equipos de comunicación, productos electrónicos, luces LED, etc.
Principales características del proceso de fabricación:
1. La materia prima de los disipadores térmicos biselados es el bloque de metal completo (aluminio o cobre), y el disipador térmico terminado también está integrado.
2. La materia prima común del disipador de calor de aleta biselada de aluminio es una aleación de aluminio 1060. Su buena deformación es muy adecuada para la tecnología de aletas biseladas.
3. El radiador de aletas biseladas tiene el mismo grosor, altura y espaciado de aletas. Estos parámetros se pueden ajustar según las necesidades reales.
4. El radiador biselado semiacabado se corta, se desbarba y se procesa en piezas acabadas.
Principales ventajas del disipador de calor de aleta biselada:
1. Dado que el disipador de calor de aleta biselada está hecho de todo el módulo, no tiene puntos de conexión. Por lo tanto, no hay pérdida de eficiencia de disipación de calor para lograr un alto rendimiento térmico y un excelente rendimiento de enfriamiento térmico. Además, no se aflojará ni se caerá, para mejorar la fiabilidad del producto final.
2. La aleta biselada puede ser muy delgada y densa en el radiador, para obtener una relación de aspecto alta que no se puede lograr con un radiador de extrusión o un radiador de aletas adhesivas. De esta forma, la aleta biselada puede disipar el calor de forma más eficaz que otros radiadores del mismo tamaño o peso.
3. Debido a las características anteriores, el proceso de biselado puede producir un radiador más liviano, pero el rendimiento de disipación de calor es bueno. Se pueden utilizar en algunos equipos de peso limitado.
4. En comparación con otros radiadores, el radiador fabricado con tecnología de aletas biseladas tiene menos restricciones de tamaño, puede producir un tamaño más grande y una mayor capacidad de disipación de calor.
5. Los radiadores biselados no necesitan invertir demasiado en el molde. Pueden personalizar diferentes dimensiones externas con CNC y otros métodos de procesamiento.
Escasez de disipador de calor de aletas biseladas:
1. El corte y el mecanizado hacen que el proceso de producción del radiador de aletas biseladas sea más complejo que el de otros radiadores, y necesitan más tiempo de procesamiento. Por lo tanto, el costo del radiador biselado es más alto que el del radiador fabricado por otros procesos.
2. Los disipadores de calor biselados son ineficientes, por lo que los pedidos grandes generalmente requieren un tiempo de producción más prolongado.
3. Las aletas de los disipadores térmicos biselados no son tan resistentes como las de otros radiadores (como los disipadores térmicos extruidos). Esto los hace inadecuados para aplicaciones que requieren buena resistencia en el radiador.
Debido a la limitación del proceso de extrusión, el disipador térmico de extrusión no puede cumplir con algunos requisitos especiales o clave de tamaño, como aletas extremadamente delgadas o de alta densidad. Para satisfacer las necesidades de los clientes de diferentes disipadores de calor, se puede utilizar el proceso de biselado. La producción de disipadores térmicos de aletas biseladas necesita una tecnología de biselado madura y una máquina raspadora de aletas grandes. También necesita ingenieros experimentados para brindar soporte técnico y operadores en el sitio para probar, monitorear, inspeccionar y calibrar, a fin de evitar varios problemas y producir de manera estable aletas de alta calidad.
