proceso de producción común del disipador de calor
El disipador de calor es un dispositivo de enfriamiento para irradiar componentes electrónicos fácilmente calentables en aparatos eléctricos. Está hecho principalmente de aleación de aluminio, latón o bronce en forma de placa, forma de hoja, forma de hoja múltiple, etc. Por ejemplo, se debe usar un disipador de calor considerable para la CPU en la computadora, y se debe usar un disipador de calor para el tubo de potencia, Tubo de línea y tubo amplificador de potencia en TV. Los diferentes dispositivos electrónicos elegirán disipadores de calor con un rendimiento diferente según la aplicación real. Debido a los diferentes requisitos de rendimiento, los disipadores de calor también tienen diferentes procesos de fabricación.
Proceso extruido:
La tecnología de extrusión de aluminio simplemente significa que el lingote de aluminio se calienta a aproximadamente 520 ~ 540 grados a alta temperatura, y el líquido de aluminio fluye a través del troquel de extrusión con ranuras bajo alta presión para hacer el embrión primario del disipador de calor, y luego el embrión primario del disipador de calor está cortado y ranurado para hacer el disipador de calor común. La tecnología de extrusión se ha utilizado ampliamente en el mercado de aluminio de gama baja y su costo es relativamente bajo. El material de extrusión de aluminio comúnmente utilizado es aa6063, que tiene buena conductividad térmica (alrededor de 160 ~ 180 w / mk) y capacidad de procesamiento.
Sin embargo, debido a la limitación del propio material, la relación entre el grosor y la longitud de la aleta no puede superar 1:18, por lo que es difícil mejorar la zona de refrigeración en un espacio limitado. Por lo tanto, el efecto de disipación de calor del disipador de calor extruido de aluminio es relativamente pobre y es difícil ser competente para la creciente CPU de alta frecuencia actual.
Fundición a presión de aluminio:
Además de la tecnología de extrusión de aluminio, otro método de proceso que se usa a menudo para fabricar disipadores de calor es la fundición a presión de aluminio. Después de fundir el lingote de aluminio en líquido, se llena el modelo de metal y el disipador de calor se fabrica mediante fundición a presión directamente por la máquina de fundición a presión. El método de inyección a presión puede convertir las aletas en una variedad de formas tridimensionales. El disipador de calor se puede fabricar en formas complejas según la demanda, y el disipador de calor con efecto de desvío también se puede fabricar en cooperación con el ventilador y la dirección del flujo de aire. Se pueden fabricar aletas delgadas y densas para aumentar el área de disipación de calor. Es ampliamente utilizado debido a su proceso simple.
Aleta de carpeta:
El disipador de calor de la aleta de la carpeta es para doblar la lámina delgada de cobre o aluminio en una aleta integrada por la máquina formadora, luego fijar las placas inferior superior e inferior con el troquel de punción, y luego soldarlo con la base procesada usando la alta frecuencia máquina de soldar metales. Debido a que el proceso es una unión continua, es adecuado para hacer un disipador de calor con una relación de longitud de espesor alta, y debido a que la aleta se forma como un todo, lo que conduce a la continuidad de la conducción de calor, el espesor de la aleta puede ser {{1 }}.1 mm, lo que puede reducir en gran medida la demanda de materiales. El área máxima de transferencia de calor se obtiene dentro del peso permitido del disipador de calor. Para lograr la producción en masa y superar la impedancia de la interfaz durante la unión del material, las placas inferiores superior e inferior se alimentan al mismo tiempo en el proceso de fabricación y se adopta el proceso de fabricación automático consistente. Las placas inferiores superior e inferior están unidas por soldadura por fusión de alto ciclo, es decir, fusión de materiales para evitar la generación de impedancia de interfaz, a fin de establecer disipadores de calor de alta resistencia y poco espaciados. Debido a que el proceso es continuo, se puede producir en grandes cantidades, y debido a que el peso se reduce considerablemente y se mejora la eficiencia, se puede aumentar la eficiencia de transferencia de calor.
Forja en frío:
La forja en frío es un proceso de forja y formación de materias primas con un molde específico a temperatura ambiente. La forja en frío incluye el recalcado, la forja en matriz, la extrusión y otras formas de deformación, que pertenecen a la formación de volumen en frío. Los productos de forja en frío son de buena calidad, procesados a temperatura ambiente, con alta precisión dimensional, superficie lisa y buenas propiedades mecánicas. También puede procesar piezas forjadas con formas complejas, reducir el corte, ahorrar consumo de material y reducir costos.
Con la creciente demanda de disipación de calor, el diseño de disipadores de calor se está diversificando cada vez más, lo que hace que cada vez se apliquen más procesos de fabricación en la producción de disipadores de calor. En el futuro, el proceso de fabricación del disipador de calor será más maduro con el progreso de la tecnología para ayudar a los equipos electrónicos a disipar el calor de manera eficiente·
