Disipador de calor esquivado con alta densidad de aletas

    Para la tecnología de disipador de calor, existen dos métodos principales para crear las aletas que disipan el calor; estos métodos se conocen como raspado y extrusión. Ambas técnicas son muy efectivas para enfriar componentes electrónicos, pero tienen diferentes ventajas y desventajas.

 

El raspado es un método para crear aletas quitando material de un bloque de metal, generalmente cobre o aluminio, para crear una serie de aletas delgadas. Las aletas se crean mediante el uso de una herramienta de corte especial que despega progresivamente las láminas de la base, este proceso deja un disipador de calor altamente eficiente con una gran superficie, lo que permite una excelente gestión térmica.

 

La extrusión, por otro lado, crea un disipador de calor al empujar un trozo de metal a través de un troquel que tiene la forma del disipador de calor deseado; este proceso crea una forma de aleta uniforme que generalmente es rectangular o cuadrada; la extrusión suele ser menos costosa y más rápida. que el raspado, pero es posible que no proporcione el mismo nivel de eficiencia térmica.

    

Para la eficiencia térmica, los disipadores de calor de corte tienen un mejor rendimiento, debido a que el corte permite una superficie más grande con más aletas, lo que puede proporcionar una mejor disipación de calor. Además, las finas aletas de un disipador de calor crean un área de contacto más grande con el flujo de aire, lo que mejora aún más el rendimiento de enfriamiento.

 

Por otro lado, los disipadores de calor extruidos tienen una superficie menor y menos aletas, lo que los hace menos eficientes en el rendimiento de enfriamiento, pero aún pueden ser efectivos para algunas aplicaciones.

 

Una de las principales ventajas de los disipadores de calor extruidos es su menor costo, ya que el proceso de fabricación es más simple y utiliza menos material, los disipadores de calor extruidos a menudo se pueden producir a un costo menor que los disipadores de calor raspados. Este puede ser un factor importante en ciertas aplicaciones donde el costo es una consideración importante.

 

El proceso de fabricación de biselado y extrusión es diferente, el biselado requiere una herramienta de corte especial que corta progresivamente láminas de un bloque sólido de metal, este proceso lleva mucho tiempo y requiere un equipo de biselado.Para el proceso de extrusión, que consiste en empujar un tocho de metal a través de una matriz para formar la forma de extrusión diseñada, este proceso es más rápido y requiere equipos menos especializados, lo que puede hacerlo más rentable.

 

Debido a que las aletas de un disipador de calor biselado se crean pelando las láminas de un bloque sólido, se les puede dar forma en una amplia gama de configuraciones, lo que permite diseños personalizados que pueden cumplir con requisitos de enfriamiento específicos. Pero para eDisipadores de calor xtruidos, que se limitan a las formas y tamaños que se pueden crear utilizando moldes, aunque hay muchas opciones de moldes diferentes disponibles, es posible que no puedan cumplir con los requisitos específicos de cada aplicación.

 

Tanto los disipadores de calor extruidos como los biselados se utilizan en una variedad de aplicaciones. Los disipadores de calor esquivados se utilizan a menudo en aplicaciones de alto rendimiento donde se requiere la máxima eficiencia térmica, como en LED de alta gama o en aplicaciones industriales.Los disipadores de calor extruidos se utilizan más comúnmente en aplicaciones de bajo rendimiento donde el costo es una consideración importante. También se pueden utilizar en aplicaciones donde el espacio es limitado, ya que su forma uniforme puede facilitar su instalación en espacios reducidos.

    

 

 

Variedades de disipador de calor.

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 Sinda Thermal es un fabricante térmico líder en China, nuestra fábrica fue fundada en 2014 y está ubicada en la ciudad de Dongguan, China, ofrecemos variedades de disipadores térmicos y otras piezas de metales preciosos. Nuestra planta posee 30 juegos de máquinas CNC y máquinas de estampado avanzadas y de gran valor, también contamos con muchos instrumentos de prueba y experimentación y un equipo de ingeniería profesional, por lo que nuestra empresa puede fabricar y proporcionar productos de alta calidad con alta precisión y excelente rendimiento térmico. Sinda Thermal está comprometida con una gama de disipadores de calor que se utilizan ampliamente en nuevos suministros de energía, vehículos de nuevas energías, telecomunicaciones, servidores, IGBT y Madical. Todos los productos cumplen con el estándar Rohs/Reach y la fábrica está calificada por ISO9001 e ISO14001. Nuestra empresa ha sido socia de muchos clientes por su buena calidad, excelente servicio y precios competitivos. Sinda Thermal es un gran fabricante de disipadores de calor para clientes globales.


Preguntas más frecuentes
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R: Somos un fabricante líder de disipadores de calor, nuestra fábrica se fundó hace más de 8 años, somos profesionales y tenemos experiencia.

2. P: ¿Pueden proporcionar servicio OEM/ODM?
R: Sí, OEM/ODM están disponibles.

3. P: ¿Tiene límite de MOQ?
R: No, no configuramos MOQ, hay muestras de prototipos disponibles.

4. P: ¿Cuál es el plazo de entrega de la producción?
R: Para muestras de prototipos, el plazo de entrega es de 1-2 semanas; para la producción en masa, el plazo de entrega es de 4-6 semanas.

5. P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Sí, bienvenido a Sinda Thermal.

 

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