Normativa de producción del radiador tipo inserto
1. Para ensayos de molde de diente a lengua de alta densidad, la primera varilla de aluminio debe ser una varilla de aluminio corta o una varilla de aluminio puro de 150-200 mm.
2. Antes de probar el molde, el centro de extrusión debe ajustarse para que el eje de extrusión, el barril del lingote y la salida de la base del molde estén en la misma línea central.
3. Durante la prueba de molde y la producción normal, la temperatura de calentamiento de la varilla de aluminio debe estar entre 480-520 ° C.
4. La temperatura de calentamiento del molde se controla a unos 480 ° C de acuerdo con la temperatura convencional del molde. El tiempo de conservación del calor de los moldes planos con un diámetro inferior a 200 mm no será inferior a 2 horas. Si se trata de un molde partido, el tiempo de conservación del calor será superior a 3 horas. Horas para garantizar la uniformidad de la temperatura del núcleo del molde y la temperatura externa.
5. Antes de la prueba o producción de molde, el recipiente interior del barril de lingote debe limpiarse con una junta de limpieza del cilindro y verificar si el funcionamiento en seco del extrusor es normal.
6. Cuando se prueba el molde o se acaba de iniciar la producción, se apaga el engranaje automático de la extrusora y los interruptores de cada sección se reinician a la posición cero. Comience lentamente desde la presión mínima y descargue el material durante aproximadamente 3-5 minutos. La presión se controla principalmente durante el proceso de llenado de aluminio. La presión se controla dentro de 100Kg / cm2, los datos del amperímetro están dentro de 2-3A, generalmente se pueden descargar 80-120Kg / cm2, y luego se puede acelerar lentamente. Durante la producción normal, la velocidad de extrusión está sujeta a una presión inferior a 120Kg/cm2.
7. Durante la prueba de molde o el proceso de producción, si el molde está bloqueado, los dientes parciales, la desviación de velocidad es demasiado grande, etc., el molde debe detenerse de inmediato y el molde debe eliminarse en un método de retorno puntual para evitar que el molde sea desechado.
8. En el proceso de prueba o de producción, el puerto de descarga deberá estar sin obstáculos, y el soporte del cojín o la holgura de la abrazadera deberán controlarse razonablemente en función de la situación de descarga. Observe y encuentre condiciones anormales en cualquier momento y trate con ellas a tiempo. Cuando se produce el apagado, la máquina debe apagarse inmediatamente.
9. Durante el proceso de alisado, es necesario detectar cuidadosamente los cambios antes y después, operar de manera estándar, usar fuerza moderada y garantizar estrictamente la calidad del producto.
10. Establezca la longitud razonablemente de acuerdo con los requisitos del plan de producción. Al aserr, la velocidad de alimentación del diente de sierra no debe ser demasiado rápida para evitar daños hasta el final. El extremo debe sujetarse para eliminar el destello y las rebabas.
11. La instalación de la cesta debe estandarizarse, incluidas las tiras de cojín deben colocarse razonablemente para evitar daños en el perfil.
12. La temperatura de envejecimiento del perfil se controla a 190±5 ° C, la temperatura se mantiene durante 2.5-4 horas y se enfría por aire después de estar fuera del horno.
