soluciones de enfriamiento de cargador inalámbrico
La tecnología de carga inalámbrica rompe la carga de la línea de conexión tradicional. Es una tecnología de carga inalámbrica que utiliza transmisión de energía inteligente. No solo mejora la eficiencia y la comodidad de la carga, sino que también se ha convertido en una tendencia importante en la industria de la electrónica de consumo. Con el uso cada vez mayor del cargador inalámbrico para teléfonos móviles, el poder del cargador inalámbrico también comenzó a expandirse. Debido al aumento del consumo de energía y la reducción del volumen, es necesario resolver los problemas de control de temperatura, disipación de calor y protección electromagnética de los componentes electrónicos internos.
Para obtener una mejor eficiencia de enfriamiento, el cargador inalámbrico adopta una variedad de estructuras y medidas de conducción de calor. Para garantizar la disipación de calor, generalmente se pega una capa de película de enfriamiento de grafito en la bobina de carga y luego se conecta con la carcasa a través de una almohadilla de silicona conductora térmica para disipar el calor. Todos los componentes electrónicos se concentran en la placa PCB, que genera mucho calor durante el funcionamiento, y también se requiere el material de interfaz termoconductor para transferir el calor a la carcasa.
Especialmente en ambientes exteriores con condiciones de enfriamiento activas limitadas, el material de interfaz termoconductor se ha convertido en un material de confiabilidad indispensable en la industria de electrónica de consumo. Recomendamos utilizar gel de sílice termoconductor y PAD de separación termoconductora para conectar los circuitos integrados térmicos y los componentes de refrigeración. Sin embargo, si el elemento radiante está demasiado cerca de la línea de conexión, causará interferencia electromagnética. En este momento, es necesario utilizar materiales de conducción de calor y absorbentes de microondas para aumentar el rendimiento antiinterferencias. Solo resolviendo de manera efectiva los problemas de disipación de calor e interferencia electromagnética podemos producir hardware confiable.
Hay muchas ventajas de usar materiales de interfaz termoconductores: por ejemplo, se pueden seleccionar diferentes conductividades térmicas: 1.5 ~ 13W / MK; Contracción de alta presión, suave y elástica; Con autoadhesivo, no necesita adhesivo adicional en la superficie; Adecuado para aplicaciones de baja presión; Baja resistencia térmica; Proporcione una variedad de selección de grosor y dureza.
