Aplicación de la cámara de vapor en la industria térmica
La cámara de vapor es una cavidad de vacío con estructura fina en la pared interior, que generalmente está hecha de cobre. Cuando el calor se transmite de la fuente de calor a la zona de evaporación, el refrigerante en la cavidad comienza a vaporizarse después de calentarse en el ambiente con bajo vacío. En este momento, absorbe la energía térmica y se expande rápidamente. El medio de enfriamiento en fase gaseosa llena rápidamente toda la cavidad. Cuando el medio de trabajo en fase gaseosa entra en contacto con una zona relativamente fría, se producirá condensación. El calor acumulado durante la evaporación es liberado por el fenómeno de condensación, y el refrigerante condensado regresará a la fuente de calor de evaporación a través de la tubería capilar de microestructura. Esta operación se repetirá en la cavidad.
Detalles básicos:
Material: cobre, stell inoxidable, aleación de titanio
Strecture: Cavidad de vacío con estructura fina en la pared interior
Aplicaciones; Servidor, telecomunicaciones, 5G, equipos médicos, LED, CPU, GPU, etc
Resistencia térmica: 0.25 °C/W
Temperatura de funcionamiento: 0-150 °C
Descripción del proceso:
A diferencia del tubo de calor, el producto de la cámara de vapor se fabrica aspirando y luego inyectando agua pura, de modo que se puedan llenar todas las microestructuras. El medio de llenado no utiliza metanol, alcohol, acetona, etc., sino que utiliza agua pura desgasificada, que no tendrá problemas de protección ambiental, y puede mejorar la eficiencia y durabilidad de la placa de ecualización de temperatura.
Hay dos tipos principales de microestructura en la cámara de vapor: sinterización de polvo y malla de cobre multicapa, que tienen el mismo efecto. Sin embargo, la calidad del polvo y la calidad de sinterización de la microestructura sinterizada en polvo no son fáciles de controlar, mientras que la microestructura de malla de cobre multicapa se aplica con lámina de cobre unida por difusión y malla de cobre por encima y por debajo de la cámara de vapor, su consistencia de apertura y controlabilidad son mejores que la de la microestructura sinterizada en polvo, y la calidad es más estable. La alta consistencia puede hacer que el líquido fluya más suavemente, lo que puede reducir en gran medida el grosor de la microestructura y el grosor de la placa de remojo.
La industria tiene un espesor de placa de 3.00mm a 150W de transferencia de calor. Debido a que la calidad de la cámara de vapor con microestructura sinterizada en polvo de cobre no es fácil de controlar, el módulo de disipación de calor general generalmente debe complementarse con el diseño de un tubo de calor.
Aplicaciones:
Debido a la tecnología madura y el bajo costo del módulo térmico de la tubería de calor, la competitividad actual del mercado de la cámara de vapor sigue siendo inferior a la de la tubería de calor. Sin embargo, debido a las rápidas características de disipación de calor de la cámara de vapor, su aplicación está dirigida al mercado donde el consumo de energía de productos electrónicos como CPU o GPU es más de 80W ~ 100W. Por lo tanto, la cámara de vapor es en su mayoría productos personalizados, que es adecuado para productos electrónicos que requieren un pequeño volumen o una rápida disipación de calor. En la actualidad, se utiliza principalmente en servidores, tarjetas gráficas de gama alta y otros productos. En el futuro, también se puede utilizar en la disipación de calor de equipos de telecomunicaciones de alta gama e iluminación LED de alta potencia.
Ventajas:
El pequeño volumen puede hacer que el control del módulo del disipador térmico sea tan delgado como el bajo consumo de energía del nivel de entrada; La conducción de calor es rápida, lo que es menos probable que conduzca a la acumulación de calor. La forma no está limitada, y puede ser cuadrada, redonda, etc., lo que es adecuado para varios entornos de disipación de calor. Baja temperatura de arranque; Velocidad de transferencia de calor rápida; Buen rendimiento de ecualización de temperatura; Alta potencia de salida; Bajo costo de fabricación; Larga vida útil; Peso ligero.
