Puntos de diseño térmico del disipador térmico de la cámara de vapor.
Las cámaras de vapor también se denominan directamente cámara de vapor, que generalmente se denomina tubo de calor plano, placa de compensación de temperatura y placa de compensación de calor en la industria. Con la mejora continua de la densidad de potencia del chip, VC se ha utilizado ampliamente en la disipación de calor de CPU, NP, ASIC y otros dispositivos de alta potencia.
El disipador de calor VC es mejor que el disipador de calor con tubo de calor o sustrato metálico:
Aunque el VC puede considerarse un tubo de calor plano, todavía tiene algunas ventajas fundamentales. Tiene un mejor efecto de compensación de temperatura que el metal o el tubo de calor. Puede hacer que la temperatura de la superficie sea más uniforme (reducir los puntos calientes). En segundo lugar, el uso del radiador VC puede establecer contacto directo entre la fuente de calor y el equipo, a fin de reducir la resistencia térmica; Por lo general, es necesario incrustar el tubo de calor en el sustrato.
Utilice VC para igualar la temperatura en lugar de transferir calor como un tubo de calor:
Los tubos de calor son la opción ideal para conectar fuentes de calor a aletas distales, especialmente en caminos relativamente tortuosos. Incluso si el camino es recto y el calor debe transferirse de forma remota, los heatpipes se utilizan más que el VC. Ésta es la diferencia clave entre heatpipe y VC. El tubo de calor se centra en la transferencia de calor.
Utilice VC cuando el presupuesto térmico sea ajustado:
La temperatura ambiente máxima del producto menos la temperatura máxima de la matriz se denomina balance térmico. Para muchas aplicaciones al aire libre, este valor es superior a 40 grados.
El área de VC será al menos 10 veces el área de la fuente de calor:
Familiar para el tubo de calor, la conductividad térmica del VC aumenta con el aumento de la longitud. Esto significa que el VC del mismo tamaño que la fuente de calor tiene pocas ventajas sobre el sustrato de cobre. El área de VC debe ser igual o mayor que diez veces el área de la fuente de calor. Cuando el presupuesto térmico es grande o el volumen de aire es grande, esto puede no ser un problema. Sin embargo, en general, la superficie básica del fondo debe ser mucho mayor que la fuente de calor.
Otros factores de consideración:
Tamaño: en teoría, no hay límite de tamaño, pero la longitud y el ancho del VC utilizado para enfriar equipos electrónicos rara vez superan los 300-400 mm.
El espesor del VC convencional está entre 2,5-4.0mm.
Densidad de potencia: La aplicación ideal de VC es que la densidad de potencia de la fuente de calor sea superior a 20 W/cm2,
pero muchos equipos realmente superan los 300 W/cm2.
Tratamiento de superficie: a menudo se utiliza niquelado.
Temperatura de trabajo: VC puede soportar múltiples golpes de frío y calor, pero su rango de temperatura de trabajo típico es de 1-100 grados.
Presión: El VC generalmente está diseñado para soportar una presión de 60 psi antes de la deformación. Muchos productos reales pueden alcanzar hasta 90 PSI.
