La historia del radiador
La plata y el cobre son los mejores materiales termoconductores, seguidos del oro y el aluminio. Pero el oro y la plata son demasiado caros, por lo que el disipador de calor actual está hecho principalmente de aluminio y cobre. En comparación, tanto el cobre como la aleación de aluminio tienen sus propias ventajas y desventajas: el cobre tiene buena conductividad térmica, pero es más caro, difícil de procesar, pesado, y los radiadores de cobre tienen poca capacidad calorífica y son fáciles de oxidar. Por otro lado, el aluminio puro es demasiado blando para usarse directamente. La aleación de aluminio utilizada puede proporcionar suficiente dureza. Las ventajas de la aleación de aluminio son el bajo precio y el peso ligero, pero la conductividad térmica es mucho peor que la del cobre. Por lo tanto, los siguientes materiales también han aparecido en el historial de desarrollo de radiadores:
1.radiador de aluminio puro
El radiador de aluminio puro es el radiador más común en los primeros días, su proceso de fabricación es simple y el costo es bajo. Hasta ahora, el radiador de aluminio puro todavía ocupa una parte considerable del mercado. Para aumentar el área de disipación de calor de sus aletas, el método de procesamiento más utilizado para radiadores de aluminio puro es la tecnología de extrusión de aluminio. Los principales indicadores para evaluar un radiador de aluminio puro son el grosor de la base del radiador y la relación Pin-Fin. Pin se refiere a la altura de la aleta del disipador de calor y Fin se refiere a la distancia entre dos aletas adyacentes. La relación Pin-Fin es la altura del Pin (excluyendo el grosor de la base) dividida por la Aleta. Cuanto mayor sea la relación Pin-Fin, mayor será el área de disipación de calor efectiva del radiador y más avanzada será la tecnología de extrusión de aluminio.
2.radiador de cobre puro
La conductividad térmica del cobre es 1,69 veces la del aluminio, por lo que en las mismas otras condiciones, el radiador de cobre puro puede eliminar rápidamente el calor de la fuente de calor. Sin embargo, la textura del cobre es un problema. Muchos anunciaron&"radiadores de cobre puro &"; en realidad no son 100% de cobre. En la lista de cobre, aquellos con un contenido de cobre de más del 99% se denominan cobre libre de ácido, y el siguiente grado de cobre es el cobre rojo con un contenido de cobre de menos del 85%. La mayoría de los radiadores de cobre puro actualmente en el mercado tienen un contenido de cobre entre los dos. El contenido de cobre de algunos radiadores de cobre puro inferiores es incluso inferior al 85%. Aunque el costo es muy bajo, su conductividad térmica se reduce en gran medida, lo que afecta la disipación de calor. Además, el cobre también tiene deficiencias obvias, como un alto costo, un procesamiento difícil y una gran calidad del disipador de calor, que dificultan la aplicación de disipadores de calor totalmente de cobre. La dureza del cobre rojo no es tan buena como la de la aleación de aluminio AL6063, y algunos procesos mecánicos (como el corte longitudinal) no son tan buenos como el aluminio; el punto de fusión del cobre es mucho más alto que el del aluminio, lo que no conduce a la extrusión ni a otros problemas.
3.Tecnología de unión de cobre y aluminio
La conductividad térmica del cobre es 1,69 veces la del aluminio, por lo que en las mismas otras condiciones, el radiador de cobre puro puede eliminar rápidamente el calor de la fuente de calor. Sin embargo, la textura del cobre es un problema. Muchos anunciaron&"radiadores de cobre puro &"; en realidad no son 100% de cobre. En la lista de cobre, aquellos con un contenido de cobre de más del 99% se denominan cobre libre de ácido, y el siguiente grado de cobre es el cobre rojo con un contenido de cobre de menos del 85%. La mayoría de los radiadores de cobre puro actualmente en el mercado tienen un contenido de cobre entre los dos. El contenido de cobre de algunos radiadores de cobre puro inferiores es incluso inferior al 85%. Aunque el costo es muy bajo, su conductividad térmica se reduce en gran medida, lo que afecta la disipación de calor. Además, el cobre también tiene deficiencias obvias, como un alto costo, un procesamiento difícil y una gran calidad del disipador de calor, que dificultan la aplicación de disipadores de calor totalmente de cobre. La dureza del cobre rojo no es tan buena como la de la aleación de aluminio AL6063, y algunos procesos mecánicos (como el corte longitudinal) no son tan buenos como el aluminio; el punto de fusión del cobre es mucho más alto que el del aluminio, lo que no conduce a la extrusión ni a otros problemas.
