Diseño térmico estructural de equipos electrónicos
Los requisitos de los equipos electrónicos modernos para el índice de rendimiento, la confiabilidad y la densidad de potencia mejoran constantemente. Por lo tanto, el diseño térmico de los equipos electrónicos es cada vez más importante. En el proceso de diseño de equipos electrónicos, los dispositivos de potencia son particularmente importantes y su estado de funcionamiento afectará la confiabilidad de toda la máquina. Debido al aumento continuo de la generación de calor de los dispositivos de alta potencia, la disipación de calor a través de la cubierta del empaque no puede satisfacer la demanda de disipación de calor. Es necesario seleccionar razonablemente los métodos de disipación de calor y enfriamiento para lograr una disipación de calor efectiva, control la temperatura de los componentes electrónicos por debajo del valor especificado, y realiza el canal de conducción de calor entre la fuente de calor y el ambiente externo, para garantizar la exportación suave de calor.
Diseño de placa PCB:
Dado que es difícil para los equipos electrónicos disipar el calor por convección y radiación, la disipación de calor se puede realizar principalmente por conducción. Para acortar la ruta de conducción y realizar un diseño razonable, se deben instalar dispositivos de calefacción en la carcasa en el proceso de diseño. La conexión de PCB se realiza a través del zócalo, para reducir el cable de conexión, facilitar el flujo de aire y realizar la configuración de resistencia térmica mínima y la ruta de disipación de calor más corta. Evite la circulación de calor en la caja.
Diseño de placa térmica:
Algunos dispositivos están empaquetados en TGA y PLCC con cuatro pines. Por ejemplo, el principal elemento de refrigeración es la CPU, por lo que se deben utilizar medidas eficaces de disipación de calor. En este momento, se pueden abrir orificios cuadrados en la placa de conducción de calor para dar paso al dispositivo, y se puede presionar una pequeña placa de conducción de calor en la parte superior del dispositivo para guiar el calor a la placa térmica de PCB.
Para hacer que la placa térmica pequeña esté en buen contacto con el dispositivo y la placa térmica de PCB y mejorar la eficiencia de conducción de calor, aplique grasa térmica aislante o una placa de goma conductora de calor aislante en la superficie de contacto para que el dispositivo termine en contacto cercano con la placa térmica PCB. Para hacer que la placa en el otro extremo esté en estrecho contacto con la pared del chasis, la placa térmica de PCB y la pared del chasis están conectadas con una estructura de presión en forma de cuña. Esta estructura se puede utilizar en placas PCB con radiador concentrado y alto poder de disipación de calor.
Diseño del disipador de calor de refrigeración:
En el proceso de diseño del disipador de calor, se deben considerar completamente la presión del viento estructural, el costo, la tecnología de procesamiento, la eficiencia de disipación de calor y otras condiciones del equipo electrónico. Se requiere que las aletas del disipador de calor sean delgadas, pero generarán problemas en el proceso de procesamiento. La reducción del espacio entre las nervaduras aumentará el área de disipación de calor, pero aumentará la resistencia al viento y afectará la disipación de calor. Aumentar la altura de las nervaduras puede aumentar el área de disipación de calor. Esto aumentará la disipación de calor. Sin embargo, para nervaduras rectas con la misma sección transversal, la transferencia de calor no aumentará después de aumentar la altura de la nervadura hasta cierto punto. Si la altura de la nervadura sigue aumentando, se reducirá la eficacia de la nervadura y aumentará la resistencia al viento.
En el proceso de realización del diseño térmico de los componentes electrónicos y la estructura del equipo, es necesario analizar el modo de transferencia de calor de los componentes y equipos eléctricos y considerar el entorno térmico y otros factores de los componentes eléctricos. Basado en los parámetros relevantes de este diseño, el diseño térmico finalmente se realiza utilizando métodos apropiados. A través de la verificación de simulación, el rendimiento de trabajo de este equipo es estable y puede cumplir con los requisitos de los usuarios para una alta confiabilidad del equipo.
