introducción al disipador de calor de fundición a presión

Principio de fundición a presión

El proceso de fundición a presión es un proceso que se completa en una máquina de fundición a presión especial. Su proceso tecnológico básico es: es un método de fundición en el que el líquido de aleación fundido se vierte en la cámara de presión, la cavidad del molde de acero se llena a alta velocidad y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar piezas fundidas. El metal líquido llena la cavidad bajo presión y se forma bajo mayor presión. La presión común es {{0}}mpa; El metal líquido llena la cavidad a alta velocidad, generalmente a 10-50 M/s, y algunos incluso superan los 80 m/s. Por lo tanto, el tiempo de llenado del metal líquido es muy corto y la cavidad del molde se puede llenar aproximadamente 0.01-0.2 segundos, dependiendo del tamaño del producto de fundición.

Ventajas y desventajas:

1. Buena calidad del producto, alta eficiencia de producción y excelente efecto económico.

2. Las aleaciones de fundición a presión son limitadas. En la actualidad, existen alrededor de seis tipos de aleaciones de fundición a presión, como zinc, estaño, plomo, cobre, magnesio y aluminio.

3. El costo de las herramientas es elevado; No es adecuado para producciones de lotes pequeños.

Aplicaciones:

La fundición a presión sigue siendo uno de los procesos de conformado de metales más avanzados en la actualidad. Con la mejora continua de la tecnología de fundición a presión, las aleaciones de fundición a presión ya no se limitan al zinc, aluminio, magnesio y cobre de metales no ferrosos. El tamaño y el peso de las piezas fundidas a presión también aumentarán con el aumento de la potencia de la máquina de fundición a presión. Por lo tanto, las perspectivas del proceso de fundición a presión son muy amplias.