Introducción del enfriamiento del convertidor de fuente de alimentación
Como dispositivo de conversión, el convertidor de frecuencia del motor producirá cierto consumo de energía durante la operación. Esta parte del consumo de energía variará según las diferentes cargas, los diferentes modos de control y las diferentes marcas y especificaciones de los convertidores de frecuencia. Los datos muestran que el consumo de energía del convertidor de frecuencia es aproximadamente del 4 al 5 por ciento de su capacidad. Entre ellos, la parte del inversor representa aproximadamente el 50 por ciento, el rectificador y el circuito de CC representan aproximadamente el 40 por ciento, y el circuito de control y protección representa entre el 5 y el 15 por ciento.
Cuando la temperatura del dispositivo se reduce en 10 grados, la confiabilidad del dispositivo se duplicará. Se puede ver que el convertidor de frecuencia puede reducir el aumento de temperatura y mejorar la confiabilidad del dispositivo, a fin de prolongar la vida útil del equipo.
La disipación de calor del convertidor de frecuencia se divide en las siguientes categorías: enfriamiento natural, enfriamiento por aire forzado y enfriamiento por líquido.
Enfriamiento Natural:
El convertidor de frecuencia de pequeña capacidad generalmente adopta la disipación de calor natural, y su entorno de uso debe estar bien ventilado y libre de polvo y objetos flotantes que sean fáciles de adherir. Los objetos impulsores de este tipo de convertidor de frecuencia son en su mayoría ventiladores de aire acondicionado, máquinas de grabado de máquinas herramienta, etc. Tiene baja potencia y excelente entorno de uso.
Además, la capacidad de los convertidores de frecuencia con disipación de calor natural no siempre es pequeña. Para convertidores de frecuencia de baja capacidad, podemos elegir el radiador general, y se requiere expandir el área de disipación de calor tanto como sea posible dentro del rango permitido, y el espacio entre los disipadores de calor debe ser pequeño para aumentar el área de disipación de calor tanto como sea posible. Para convertidores de frecuencia de gran capacidad, si se requiere disipación de calor natural, se recomienda utilizar un radiador de tubería de calor. El radiador de tubo de calor es una nueva generación de radiadores. Es el producto de la combinación de la tecnología de tubos de calor y la tecnología de radiadores. Su eficiencia de disipación de calor es muy alta.
Refrigeración por aire forzado:
El enfriamiento por aire forzado se refiere al método de enfriar directamente la carcasa del equipo a través de uno o más ventiladores externos. Porque el convertidor de frecuencia inevitablemente producirá más calor durante el funcionamiento, especialmente cuando funciona a plena carga durante mucho tiempo y la temperatura ambiente es demasiado alta. Por lo tanto, para evitar un sobrecalentamiento grave del convertidor de frecuencia, también podemos agregar uno o más ventiladores para enfriar directamente la carcasa del convertidor de frecuencia. Este método de enfriamiento tiene un bajo costo. Al mismo tiempo, sin tener en cuenta el costo, la cantidad de ventiladores se puede agregar a voluntad para fortalecer el efecto de enfriamiento.
Refrigeración líquida:
La refrigeración líquida tiene una entrada y salida de líquido, y hay múltiples vías de agua dentro del radiador, lo que puede aprovechar al máximo las ventajas de la refrigeración por agua y eliminar más calor. Este es el principio básico del radiador refrigerado por líquido. La refrigeración líquida es una forma común de refrigeración industrial, pero para equipos de convertidores de frecuencia, rara vez se utiliza para la disipación de calor, debido a su alto costo y gran volumen. Además, la capacidad del convertidor de frecuencia general varía desde miles de VA hasta casi 100 KVA, lo que dificulta que los usuarios acepten el rendimiento de costos. Esta forma solo se utiliza en ocasiones especiales y convertidores de frecuencia de gran capacidad.
Independientemente de la solución térmica que se adopte, el consumo de energía se determinará de acuerdo con la capacidad del convertidor de frecuencia del motor y se seleccionará el ventilador y el radiador apropiados para lograr un excelente rendimiento de costos. Al mismo tiempo, se tendrán plenamente en cuenta los factores ambientales utilizados en el convertidor de frecuencia. Deben tomarse las medidas correspondientes para garantizar el funcionamiento normal y fiable del convertidor de frecuencia.
