Disipador de calor en el circuito
El disipador de calor es un dispositivo para disipar el calor de los componentes electrónicos que son fáciles de calentar en los aparatos eléctricos. En su mayoría están hechos de aleación de aluminio, latón o bronce en formas de placas, láminas y láminas múltiples. Por ejemplo, la unidad central de procesamiento de la CPU en la computadora debe ser bastante grande. El disipador de calor, el tubo de potencia del televisor, el tubo de línea y el tubo del amplificador de potencia del amplificador de potencia deben utilizar el disipador de calor. Generalmente, el disipador de calor debe recubrirse con una capa de grasa de silicona termoconductora en la superficie de contacto del componente electrónico y el disipador de calor durante el uso, de modo que el calor emitido por los componentes se pueda transferir más eficazmente al disipador de calor, y luego irradiado al aire circundante a través del disipador de calor.
En la actualidad, los materiales disipadores de calor comúnmente utilizados son el cobre y la aleación de aluminio, los cuales tienen sus propias ventajas y desventajas. El cobre tiene buena conductividad térmica, pero es más caro, difícil de procesar, demasiado pesado (muchos radiadores de cobre puro exceden el límite de peso de la CPU), pequeña capacidad calorífica y fácil de oxidar. El aluminio puro es demasiado blando para usarse directamente. La aleación de aluminio utilizada puede proporcionar suficiente dureza. La aleación de aluminio tiene las ventajas de bajo precio y peso ligero, pero su conductividad térmica es mucho peor que la del cobre. Algunos radiadores toman sus propias fortalezas e incrustan una placa de cobre en la base del radiador de aleación de aluminio.
Disipador de calor extruido de aluminio.
Este es un excelente material de disipación de calor ampliamente utilizado en la disipación de calor moderna. La mayor parte de la industria utiliza aluminio 6063 T5 de alta calidad, cuya pureza puede alcanzar más del 98%. Tiene una fuerte conductividad térmica, baja densidad y bajo precio, por lo que ha sido favorecido por los principales fabricantes. Sobre la base de la resistencia térmica de las CPU Intel y AMD y la consideración de su generación de calor, los fabricantes de extrusión de aluminio formulan los moldes correspondientes, calientan los lingotes de aluminio a una cierta temperatura para cambiar la forma física y luego salen del molde. Disponemos de todo tipo de materias primas para los disipadores de calor que queremos; podemos utilizarlos mediante corte, ranurado, pulido, desbarbado, limpieza y tratamiento superficial.
Disipador de calor de fundición de aluminio.
Aunque el precio del disipador de calor extruido de aluminio es bajo, el costo de fabricación también es bajo, pero está limitado por la textura suave del aluminio en sí. La relación entre el grosor de la aleta y la altura de la aleta generalmente no excede 1:18, por lo que cada fabricante de PC continúa aumentando el área de disipación de calor, mientras que el espacio de disipación de calor permanece sin cambios, los fabricantes propusieron una solución más adecuada, cifrar las aletas, aumentando así el número de aletas; doblando las aletas, aumentando así el área de disipación de calor; calentar el lingote de aluminio de sólido a líquido a través del molde y luego enfriarlo se convierte en el disipador de calor que queremos.
Disipador de calor de corte de aluminio
Aunque resuelve el efecto que esta extrusión de aluminio no puede lograr desde el área de disipación de calor, la precisión del molde ahora afecta directamente la forma general y la capacidad de disipación de calor de nuestro disipador de calor, por lo que más fabricantes han comenzado a pensar en usar herramientas de precisión para el procesamiento. maquinaria. Corte directamente el bloque de lingotes de aluminio a la forma que queramos, de modo que no haya deformación durante el procesamiento, y varias impurezas no ingresen al disipador de calor durante el proceso de extrusión de aluminio, lo que también puede hacer que nuestro área de disipación de calor se maximice .
Disipador de calor de corte de cobre.
Después de usar el disipador de calor extruido de aluminio durante tanto tiempo, no importa cómo cambiemos nuestra tecnología de procesamiento, es difícil satisfacer la creciente generación de calor de la CPU. Algunos fabricantes tienen que gastar dinero en el costo y buscar cobre en lugar de aluminio. Debido a la conducción de calor del cobre, el coeficiente es mucho mayor que el del aluminio, y el aumento duplicado de la conductividad térmica es de gran beneficio para nuestra disipación de calor. Sin embargo, debido a que la dureza del cobre es mucho mayor que la del aluminio, es una prueba severa para el proceso de fabricación durante el procesamiento. Por lo tanto, el proceso de moldeo por extrusión tradicional ya no se puede aplicar al cobre y debe procesarse de esta forma de corte.
Disipador de calor empotrado
El tubo de calor es un descubrimiento importante en el campo de la transferencia de calor en los últimos años, y también es el primer material de disipación de calor importante utilizado en la disipación de calor de las computadoras portátiles y las principales industrias de comunicaciones de alta gama. Debido a su increíble velocidad de conducción de calor y sus características físicas reciclables, facilita nuestra disipación de calor y crea posibilidades ilimitadas.
