tecnología de soldadura por fricción

La soldadura por fricción es un método de soldadura de estado sólido para realizar soldaduras. Bajo la acción de la presión, bajo la acción de una presión y un par constantes o crecientes, el movimiento relativo entre las caras de los extremos de contacto de soldadura genera calor de fricción y calor de deformación plástica en la superficie de fricción y su área adyacente, de modo que la temperatura en la superficie de fricción y su área adyacente se eleva al rango de temperatura cercano pero generalmente más bajo que el punto de fusión, se reduce la resistencia a la deformación del material, se mejora la plasticidad y se rompe la película de óxido en la interfaz. Bajo la acción de la presión de alteración, con la deformación plástica y el flujo de materiales, es un método de soldadura de estado sólido para realizar la soldadura a través de la difusión molecular y la recristalización en la interfaz.

La soldadura por fricción generalmente consta de los siguientes cuatro pasos:

1. Conversión de energía mecánica en energía térmica.

2. Deformación plástica de los materiales.

3. Presión de forja bajo termoplástico.

4. Recristalización por difusión intermolecular.

ventajas:

1. La mayor diferencia entre la soldadura por fricción y la soldadura por fusión tradicional es que en todo el proceso de soldadura, la temperatura que alcanza el aumento de energía del metal a soldar no llega a su punto de fusión, es decir, el metal es un forjado como sólido. -Conexión de estado en el estado termoplástico.

2. En comparación con la soldadura por fusión tradicional, la soldadura por fricción tiene las ventajas de una junta de soldadura de alta calidad: puede lograr la resistencia de la soldadura y el material base, alta eficiencia de soldadura, calidad estable y buena consistencia, y puede realizar la soldadura de diferentes materiales.

3. La soldadura por fricción puede resolver el cuello de botella técnico de perfiles altos múltiples y ultra anchos. Se empalman dos o más perfiles para realizar una estructura ultraancha y perfiles de alta densidad, y el costo de desarrollo del molde es bajo, el ciclo es corto y la estabilidad es alta.