Diseño de disipador de calor de impresión 3D
El diseño de disipadores de calor para dispositivos electrónicos pequeños, como LED y chips de computadora, requiere un delicado equilibrio entre los requisitos de diseño: deben ser lo más pequeños y livianos posible y, al mismo tiempo, proporcionar una disipación de calor extremadamente poderosa. El disipador de calor de diseño tradicional es demasiado pesado. Podemos utilizar la optimización topológica para reducir la masa y sacrificar lo menos posible la potencia de refrigeración.
Cuando el diseño de la estructura geométrica es muy complejo, ¿cómo hacer un radiador? Ha surgido un proceso de fabricación aditiva llamado fusión selectiva por láser (SLM). Este proceso es muy adecuado para producir radiadores con diseño de optimización de topología, ya que la precisión del láser permite fabricar geometrías complejas y detalladas.
Para encontrar el diseño del disipador de calor con la menor pérdida de rendimiento, comparamos los diseños de disipadores de calor desarrollados por diferentes métodos de optimización y fabricación.
Simulación de datos del diseño hetsink:
Hay dos formas normales de terminar la simulación del disipador térmico de impresión 3D,Optimización de parámetros yoptimización de topología .La optimización de parámetros producirá muchas aletas con tamaño y espaciado uniformes, mientras que el diseño de optimización de topología tiene una estructura de aleta de coral y su ancho disminuye con el movimiento hacia afuera.
Los enfoques de optimización paramétrica y topológica son técnicas ampliamente utilizadas para mejorar el rendimiento de los componentes en términos de varios objetivos. Especialmente, la optimización de la topología a menudo conduce a geometrías complejas que son difíciles o imposibles de producir mediante procesos de fabricación convencionales.
