Desmitificando el proceso de fabricación del disipador de calor
Para un disipador de calor enfriado por aire, su efecto depende principalmente del diseño del disipador de calor además del volumen de aire del ventilador. Un disipador de calor diseñado correctamente puede hacer que la computadora funcione de manera estable confiando solo en el ventilador del chasis cuando la computadora no está overclockeada o continuamente cargada completamente. Se puede ver que la importancia del disipador de calor y el efecto de disipación de calor del disipador de calor es inseparable de su proceso de fabricación.
Actualmente, los procesos de fabricación de disipadores de calor de&incluyen el corte, la extrusión, el estampado, la fundición a presión y otras tecnologías como núcleo, y se han derivado más de una docena de procesos de fabricación específicos. Sus ventajas y desventajas son obvias.
Corte y extrusión de aluminio
Estrictamente hablando, el corte es la abreviatura de una gran clase de procesos de fabricación, como el corte de alta velocidad, el corte por láser, etc., pertenecen a esta categoría, pero tienen una cosa en común que las máquinas herramienta como torneado, taladrado, fresado , y la molienda se utilizan en la formación de disipadores de calor. En el proceso, para obtener algunas formas más especiales y finas, es necesario utilizar un proceso de corte. Se utiliza principalmente para conformado de chapa (superficie inferior, formación de aletas), ranurado de radiadores, grabado de líneas especiales, etc.
Corte de precisión y fundición a presión de aluminio
Debo decir que este es un proceso de formación de metales muy importante. La definición de corte de precisión es utilizar una cepilladora especial controlada con precisión para cortar una pieza de perfil de metal con un grosor específico de acuerdo con las necesidades, y luego doblarlo hacia arriba en un estado vertical para convertirse en una aleta de disipación de calor. De hecho, una forma más sencilla de entender es cortar una pieza entera de metal en la forma del disipador de calor que solemos ver. Este método es más común en disipadores de calor de cobre puro.
El plegado y la soldadura son la corriente principal
Los disipadores de calor delgados y densos que hemos visto están todos hechos mediante este proceso. Durante el conformado, una pequeña sección de partes sobresalientes especialmente diseñadas permanece en los bordes de las aletas. Las aletas se fijan en un molde personalizado, y las partes que sobresalen se doblan y bloquean entre sí para formar aletas paralelas perfectamente dispuestas. Combinado con el estampado, se utiliza principalmente para fabricar aletas delgadas densas paralelas que se utilizan en la soldadura por reflujo o el diseño de conductos de aire.
Variedad de procesos de disipación de calor.
De hecho, además de las formas de proceso de disipador de calor que mencionamos anteriormente, también podemos ver procesos de disipación de calor como la forja y la conformación de engranajes. Estos procesos todavía aparecen en las formas de disipación de calor de nuestra computadora más o menos, solo por el costo o el rendimiento térmico. Las razones del efecto son cada vez menores, pero aún contribuyen al desarrollo de la tecnología de disipadores de calor.
