Tecnología de soldadura fuerte en atmósfera controlada

CAB Barzing, que significa Tecnología de soldadura fuerte en atmósfera controlada. La soldadura fuerte CAB es una nueva tecnología de soldadura fuerte ampliamente utilizada en el mundo en los últimos años. El principio principal es fundir la película de óxido en la superficie del metal con fundente y proteger el proceso de soldadura con gas inerte o nitrógeno para evitar la oxidación de la pieza de trabajo. La soldadura fuerte es un proceso dinámico de soldadura fuerte. La pieza de trabajo se transporta a través del horno de soldadura fuerte de la cabina a través de la correa de malla de acero inoxidable para completar el proceso de soldadura fuerte.

CAB brazing

Todo el proceso de soldadura fuerte se puede dividir a grandes rasgos en varios procesos:pulverización de fundente, secado de piezas de trabajo, calentamiento, soldadura fuerte, enfriamiento, etc.

Después de desengrasar, limpiar y fijar la pieza de trabajo con un accesorio, rocíe el fundente a través del dispositivo de recubrimiento de fundente y luego elimine el exceso de fundente a través de la cámara de secado. Después de secar en el horno de secado, ingresa a la cámara de soldadura fuerte y se calienta a aproximadamente 560 ° C en este momento, el fundente comienza a derretirse, derrite la película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo y humedece la superficie de la junta. Cuando la pieza de trabajo se calienta a aproximadamente 577 ° C, la soldadura (capa compuesta) comienza a derretirse y la soldadura líquida fluye libremente hacia la superficie de la junta de soldadura a través de la acción capilar y se fusiona con el metal base; una vez completado el proceso de soldadura fuerte, el La pieza de trabajo ingresa a la zona de enfriamiento para enfriarse y la soldadura se solidifica.

CAB brazed process

El proceso de soldadura fuerte CAB es complejo y el costo del fundente es alto, pero el proceso de soldadura fuerte es muy eficiente y adecuado para la producción a gran escala. En la actualidad, se utiliza principalmente para producir equipos de intercambio de calor con estructura simple y bajos requisitos de presión de trabajo, como disipadores de calor o intercoolers de automóviles y maquinaria agrícola.




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