Análisis sobre el diseño óptimo del disipador térmico Skive Fin

Con la creciente densidad de potencia actual, la refrigeración por aire forzado se ha convertido en el método de refrigeración principal para la mayoría de los productos. En los sistemas de refrigeración por aire forzado, los radiadores y ventiladores son radiadores casi imprescindibles para cada uno de nuestros productos, y los dos se complementan. Sin embargo, cómo hacer una mejor combinación entre los dos y maximizar los beneficios no es una tarea fácil.

Lo más importante de la cooperación entre los dos es que deben tenerse en cuenta el rendimiento del ventilador y la amortiguación del radiador. La amortiguación del radiador determina directamente el punto de funcionamiento del ventilador, lo que afecta directamente el rendimiento del ventilador. La amortiguación del radiador coincide con el rendimiento del ventilador, que no solo puede sacar el máximo beneficio del ventilador, sino que también reduce el costo del radiador.

Además, la optimización del diseño de parámetros del disipador de calor también es un paso muy crítico. La forma de diseñar un disipador de calor rentable también debe considerarse desde muchos aspectos. El grosor del sustrato del disipador de calor, la altura y el grosor de las aletas y el espacio entre dientes se pueden optimizar. Diseño, ha alcanzado el mejor efecto de disipación de calor.

Según los diferentes procesos de conformado del radiador, se puede dividir a grandes rasgos en radiador de perfil, radiador de pala, radiador dentado, radiador de soldadura fuerte, etc. Los más habituales son el radiador de perfil y de pala. El perfil es relativamente simple de fabricar, pero debido a la limitación de su espacio entre dientes, se utiliza principalmente para disipar el calor de dispositivos de potencia más pequeños.

El espacio entre dientes del radiador de dientes de pala se puede diseñar para que sea más pequeño y las aletas pueden ser más delgadas, por lo que se usa principalmente para disipar el calor de dispositivos de alta potencia. Sin embargo, debido a las características de su proceso de moldeo, cada radiador debe procesarse desde cero. Digamos que podemos optimizar las distintas partes del radiador de pala, incluido el grosor del sustrato, la altura y el grosor de las aletas y el paso de los dientes, en la etapa inicial del diseño de cada proyecto.

En nuestro trabajo actual, al elegir radiadores de dientes de pala, la mayoría de ellos utilizan los radiadores de dientes de pala utilizados en proyectos anteriores. Los radiadores de dientes de pala son diferentes de los radiadores de perfil. Cada uno de los radiadores de dientes de pala debe procesarse desde cero. La elección del radiador de pala usado anteriormente no reduce el costo del radiador, ni logra el efecto de" enseñar de acuerdo con su aptitud" ;.

El consumo de energía de cada proyecto es diferente al del ventilador, y el radiador de pala que debe usarse también es diferente. El grosor del sustrato, el grosor de la aleta, el espaciado de los dientes y otros parámetros del radiador de pala afectarán directamente el costo del radiador de pala. El aumento de temperatura, el rendimiento del ventilador. Por tanto, cuando seleccionamos el radiador de pala, deberíamos dedicar el mayor tiempo posible a optimizar algunos parámetros.

¿Cómo optimizar el diseño del radiador de pala?

El diseño optimizado del radiador dentado se optimiza principalmente en términos de grosor del sustrato, altura y grosor de las aletas y espacio entre dientes. En casos especiales, se puede diseñar el material del radiador dentado, ya sea tubo de calor empotrado o placa de temperatura uniforme, etc.

El principal principio de diseño de optimización es reducir la resistencia térmica del radiador y igualar el rendimiento del ventilador. Estos dos aspectos se pueden lograr mediante cálculo mediante fórmulas o simulación mediante software. El error de cálculo de la fórmula es generalmente del 10% al 15%. El error de cálculo de la simulación es generalmente del 5% al ​​10%.

El proceso de fabricación del radiador de dientes de pala es diferente al del radiador de perfil, por lo que el radiador de dientes de pala puede diseñarse con más parámetros para cada elemento en el proceso de uso para que coincida con el rendimiento no utilizado de cada elemento. Pero en nuestro trabajo, no logramos este paso, más es tomar prestado directamente el radiador del proyecto anterior y usarlo directamente. Como todos saben, solo se necesitan de 10 a 20 minutos para usar la fórmula para calcular los parámetros del radiador de dientes de pala. La optimización simple puede obtener una solución de optimización de parámetros del radiador de dientes de pala, que mejorará en gran medida la rentabilidad del radiador de dientes de pala y también garantizará la seguridad de los componentes instalados en el radiador de dientes de pala.