Extrusión de aluminio del disipador de calor

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El disipador de calor es un componente esencial e importante en el campo de la disipación de calor. Además de su propia capacidad de disipación de calor, algunas industrias también instalarán un ventilador de refrigeración para construir un módulo térmico combinado. El efecto de disipación de calor es un indicador importante para medir el rendimiento del disipador de calor. La selección del material, la capacidad de transferencia de calor y el proceso factible que determina el coeficiente de disipación de calor del disipador de calor.

La extrusión del disipador de calor de aleación de aluminio es uno de los disipadores de calor más utilizados en la actualidad, y el disipador de calor está hecho de aluminio puro. El aluminio, como metal con alto contenido en la corteza terrestre, tiene bajo costo y baja capacidad calorífica. Aunque no absorbe el calor tan rápido como el cobre, lo libera rápidamente. El efecto de disipación de calor es proporcional a su estructura y mano de obra. Cuanto mejor se pule el fondo, mejor es el efecto de disipación de calor que tiene, pero también está restringido por su proceso de fabricación. En general, el pequeño intervalo del espacio del disipador de calor que utiliza el proceso de fabricación de extrusión de aluminio solo puede ser de 1,1 mm. El principio de disipación de calor también es relativamente simple: usar las aletas en el disipador de calor para expandir su área de contacto con el aire y luego usar el ventilador para acelerar el flujo de aire para quitar el calor del disipador de calor. El precio de este disipador de calor también es relativamente bajo, y el efecto de disipación de calor es pobre en comparación con los disipadores de calor de alto rendimiento, como los disipadores de calor con tubería de calor y los disipadores de calor con cámara de vapor.

El proceso del disipador de calor extruido de aluminio

  Ante todo,debemos entender que el proceso de producción del disipador de calor extruido de aluminio incluye principalmente fundición, extrusión y coloración (la coloración se divide principalmente en oxidación, recubrimiento electroforético, rociado de fluorocarbono, transferencia de grano de madera y otras tecnologías) Echemos un vistazo al aluminio principal proceso de producción de extrusión de disipador de calor:

El primer paso (ingredientes):De acuerdo con los grados de aleación de aluminio requeridos, calcule la cantidad de varios componentes de aleación agregados, para que coincida con las materias primas apropiadas;

El segundo paso (fundición):las materias primas preparadas se agregan al horno de fusión para fundir de acuerdo con los requisitos del proceso, y el gas residual de impurezas en el horno se elimina mediante un tratamiento de refinación, como la desgasificación y la eliminación de escoria durante este período;

El tercer paso (fusión y fundición):El aluminio fundido que ha sido fundido y moldeado pasa por una determinada condición de proceso de fundición y pasa por un sistema de fundición de pozo profundo, y se enfría y se funde en varillas redondas fundidas de varias especificaciones;

El cuarto paso (extrusión):De acuerdo con el diseño de la sección del producto de perfil, se fabrica un molde y la varilla fundida redonda calentada se extruye en la forma deseada en el molde mediante una extrusora;

El quinto paso (oxidación):La resistencia a la corrosión de la superficie del perfil de aleación de aluminio extruido no es lo suficientemente fuerte. En este momento, se requiere anodización o pulverización de polvo para un tratamiento de superficie adecuado para aumentar la resistencia a la corrosión, al desgaste y a la corrosión de la aleación de aluminio, y también puede mejorar la apariencia del disipador de calor.

El proceso de oxidación es principalmente:① Pretratamiento de la superficie: la superficie del perfil se limpia mediante métodos químicos o físicos (decapado o limpieza con álcali) para exponer el sustrato puro, lo que favorece la obtención de una película de óxido artificial completa y densa. La superficie de espejo o mate también se puede obtener mediante medios mecánicos. ②Tratamiento de anodizado: bajo ciertas condiciones de proceso, la superficie del perfil pretratado se anodizará en la superficie del sustrato para formar una película de Al2O3 densa, porosa y de fuerte absorción. ③ Sellado: los poros de la película de óxido poroso formados después de la anodización están sellados, de modo que se mejoran la resistencia a la contaminación, la corrosión y la resistencia al desgaste de la película de óxido. La película de óxido en sí es incolora y transparente, pero al usar la fuerte adsorción de la película de óxido antes del sellado, algunas sales metálicas se adsorben y precipitan en el orificio de la matriz, lo que puede hacer que la apariencia del perfil muestre otros colores distintos a su color original ( blanco plateado). , como negro, amarillo dorado, bronce, etc.

Especificación del disipador de calor

Imágenes del disipador de calor

Las extrusiones del disipador de calor de Sinda Thermal van desde una estructura trasera plana hasta una forma complicada para mejorar la temperatura o los requisitos de espacio. El material de las extrusiones es AL6063 o AL6061 ya que son muy buenos conductores térmicos. Podemos ofrecer perfiles de extrusión de disipador de calor de aluminio estándar para que el cliente seleccione, si el cliente desea construir las extrusiones personalizadas, podemos construir el troquel de herramientas de extrusión y fabricar las extrusiones según lo requiera el cliente, para el prototipo rápido para la prueba, también podemos usar el CNC para mecanizar los prototipos del disipador de calor.

Sinda Thermal ofrece disipadores de calor de alta calidad y el mejor servicio a nuestros clientes globales, nuestra empresa está formada por expertos térmicos y operadores experimentados, ofrecemos una amplia gama de disipadores de calor, no solo disipadores de calor extruidos de aluminio, también podemos suministrar disipadores de calor de cobre, calor de soldadura disipadores de calor, disipadores de calor de aletas biseladas, disipadores de calor de aletas unidas, disipadores de calor de forja en frío, fundición a presión y otros disipadores de calor de procedimiento. La mayor parte del proceso de fabricación se completa internamente, por lo que podemos ofrecer un precio muy competitivo que algunas empresas comerciales. Si tiene algún requisito térmico, no dude en contactarnos, le brindaremos nuestro servicio más profesional y la mejor opción térmica.

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