Radiador de soldadura y su introducción al proceso.
El radiador de soldadura es un producto de disipación de calor producido con el proceso de soldadura como proceso principal.
Después de más de diez años de desarrollo, la soldadura de radiadores ha evolucionado desde la soldadura fuerte como el proceso principal en los primeros días hasta ahora, utilizando la soldadura como el proceso principal para este tipo de radiador. La soldadura también se llama tradicionalmente soldadura. Este tipo de radiador soldado combina las dos partes de la placa inferior y las aletas del radiador mediante soldadura. El proceso de soldadura es muy utilizado. Siempre que la superficie se pueda soldar y pueda soportar una cierta temperatura, se puede soldar. Los materiales más utilizados para soldar radiadores son principalmente el cobre y el aluminio.
De la consideración integral del costo, la estructura, el rendimiento, la transferencia de calor y el costo, el cobre y el aluminio son los más utilizados. Desde soldar la placa inferior y las aletas del radiador, combinando los dos materiales más utilizados de cobre y aluminio, según el método de combinación de soldadura, se puede dividir en las siguientes cuatro categorías:
El primer tipo, con aletas de aluminio +, placa inferior de aluminio soldada entre sí, puede formar un radiador completamente de aluminio soldado. El radiador soldado totalmente de aluminio tiene varias características: (1) alta densidad de dientes; (2) peso de la luz del radiador. Además, también se ha mejorado su efecto de disipación de calor, porque el efecto de disipación de calor del radiador es proporcional al área de disipación de calor en determinadas condiciones de trabajo. Cuanto mayor sea el área de disipación de calor, mejor será el efecto de disipación de calor. Por lo tanto, se aumenta la densidad de los dientes, aumentando así el área de disipación de calor, por lo que se mejora su efecto de disipación de calor.
En la segunda categoría, una placa base de cobre +, las aletas de cobre se sueldan para formar un radiador de cobre puro. El valor K de la conductividad térmica del cobre&es más del doble que la del aluminio, por lo que su rendimiento de transferencia de calor será mejor. En el problema de disipación de calor que es difícil de resolver con aluminio, puede optar por utilizar cobre para resolverlo. Sin embargo, los radiadores de cobre puro tienen algunos inconvenientes. Por ejemplo, la dureza del cobre es relativamente baja, el peso del cobre es más pesado, la densidad es más del doble que la del aluminio y el precio es más del doble que el del aluminio.
El tercer tipo, la placa base de cobre con aletas de aluminio + se puede soldar en un radiador soldado de una placa base de cobre y una rueda dentada de aluminio. La característica de este tipo de radiador es que tiene en cuenta la buena transferencia de calor y la uniformidad de temperatura del cobre, así como el peso ligero del aluminio y el costo relativo. La ventaja es una fuerza de unión más baja y mejor.
El cuarto tipo utiliza aletas de cobre + con base de aluminio, que pueden resolver el problema del procesamiento más fino en el piso, y los productos procesados tienen una resistencia estructural relativamente mayor.
Además de la combinación libre de métodos de soldadura, también hay muchas formas diferentes de radiadores de soldadura en las aletas. Los procesos más utilizados son principalmente los tres siguientes:
Un tipo se llama pieza de órgano. La tecnología de procesamiento de este tipo de aleta es utilizar un trozo de cinta de metal (cobre o aluminio) para doblar hacia adelante y hacia atrás a través de un dispositivo de ajuste automático. Se puede doblar y cortar según las necesidades. Una especie de estructura apilada como la Gran Muralla. La característica de este tipo de pieza de órgano es que después de soldar en la placa inferior, todo el disipador de calor es un todo, colinda entre sí, es más liviano y tiene una cierta resistencia estructural, por lo que en la aplicación, a menudo se usa cuando hay requisitos de peso y cambios de contacto frecuentes. (Por ejemplo, a menudo enchufado) en el radiador, por ejemplo, chasis estándar de enchufe vertical.
El otro se llama plegado simple. En este tipo de producto, cada diente se perfora por separado y luego la superficie inferior se pliega en ángulo para formar una" L" forma, o sin doblar. Según diferentes requisitos, puede ser completamente cerrado o semicerrado. Este tipo de artesanía es especialmente adecuada para este tipo de productos que son de múltiples variedades, lotes pequeños, fabricación rápida y bajo costo en la etapa inicial.
El tercer tipo se llama ajuste a presión. Este método de fabricación consiste en punzonar uno por uno durante el punzonado. Después de perforar, se agregará automáticamente un sujetador. Una vez completada la perforación, se formará una combinación de disipadores de calor, algo así como en el medio. La cremallera lo levanta para formar una combinación completa, por lo que se fabrica a gran escala, la eficiencia de soldadura es muy alta y el costo es relativamente bajo. Sin embargo, debido a que necesita hacer un molde, el costo en la etapa inicial de la producción de prueba es relativamente alto y el ciclo es largo.
