Soldadura al vacío y refrigeración líquida para disipación de calor, vías fluviales más densas, disipación de calor más eficiente
Hoy en día, los disipadores de calor refrigerados por líquido se han convertido en la primera opción para la disipación de calor de varios productos de tecnología electrónica de alta gama, que van desde nuestras computadoras portátiles comunes para teléfonos móviles hasta grandes servidores profesionales, equipos de corte por láser, motores, generadores eólicos, etc.
Ya sea un instrumento de precisión o una maquinaria pesada de alta potencia, si la disipación de calor es pobre, la alta temperatura no solo reducirá la estabilidad de trabajo del chip, sino que también causará un estrés térmico excesivo debido a la diferencia de temperatura entre el interior de el módulo y el entorno externo, lo que afectará el rendimiento eléctrico y el funcionamiento del chip. Frecuencia, resistencia mecánica y fiabilidad.
Por ejemplo, la tasa de fallas de los componentes electrónicos aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura de funcionamiento. Cada vez que la temperatura de un solo componente semiconductor aumenta en 10 grados, la confiabilidad del sistema disminuirá en un 50%. No solo acelera la vida útil del original, sino que también conduce fácilmente a la ocurrencia de varios accidentes.
La soldadura fuerte al vacío consiste en llenar la soldadura entre dos placas base y luego colocarlas en un horno de soldadura fuerte al vacío para calentar y soldar, que es muy adecuado para soldar placas de disipación de calor con canales de agua densos. Sin embargo, la soldadura fuerte al vacío requiere un tiempo relativamente largo, la soldadura es fácil de perder y es fácil causar fugas de agua en el canal de agua, y el rendimiento se ve afectado por la competencia del proceso.
En la tecnología de soldadura fuerte al vacío, el acero para herramientas debe limpiarse antes de la soldadura fuerte. La superficie del carburo cementado se debe pulir con chorro de arena antes de soldar, o pulir con carburo de silicio o muelas de diamante para eliminar el exceso de carbono en la superficie, de modo que pueda ser humedecido por el metal de aportación durante el soldeo. Los carburos cementados que contienen carburo de titanio son más difíciles de humedecer. La pasta de óxido de cobre o de óxido de níquel se deposita en la superficie de una nueva manera y se cuece en una atmósfera reductora para hacer la transición de cobre o níquel a la superficie, aumentando así la resistencia de la soldadura fuerte. La humectabilidad del material.
Cuando se aplica a la refrigeración líquida, las ventajas de la soldadura fuerte al vacío, que puede crear canales de agua densos, producción de energía y alta eficiencia, se han amplificado infinitamente y se han convertido en la tecnología de soldadura preferida para componentes de refrigeración líquida en diversas industrias.
Casos de aplicación de soldadura fuerte al vacío ｜ Placa de inmersión de aluminio:
Placa de inmersión de aluminio (también conocida como" placa de temperatura homogénea") VC (Cámara de vapor), es un nuevo tipo de tubo de calor. La pared interna tiene una cámara de vacío con una estructura fina, y el calor circula repetidamente a través de la evaporación y condensación del líquido interno.
1. En comparación con los tubos de calor tradicionales, debido a que realmente se da cuenta de la transferencia de calor directa en un plano grande bidimensional, la eficiencia de la transferencia de calor es mayor.
2. Se pueden utilizar materiales de aleación de aluminio y diversos medios aislantes. Elimina posibles peligros de seguridad en ocasiones de uso de energía.
3. Peso ligero y larga vida.
Ampliamente utilizado en: chip de componente de radar TR, componentes electrónicos de placa de chip de equipo militar, campos relacionados con 5G. Dividido en: tipo de refrigeración por conducción plana, tipo de refrigeración por aire forzado y tipo de refrigeración por aire natural.
Caso de aplicación de soldadura fuerte al vacío ｜ Radiador compuesto de cobre y aluminio:
La eficiencia energética térmica y la densidad de los materiales de cobre y aluminio son bastante diferentes. Los radiadores compuestos de cobre y aluminio pueden usar materiales de cobre para contactar directamente con la fuente de calor y luego usar aletas de aluminio para disipar el calor.
Ventajas: Puede lograr una absorción / disipación de calor eficiente del radiador. Espacio de uso reducido, refrigeración por aire natural.
