Tratamiento de problemas comunes de estampación de piezas

1. Adhesión, arañazos: defectos en la superficie de la pieza o molde debido a la fricción entre el material y el molde convexo o el molde cóncavo;

2. Rebaba: Ocurre principalmente en la matriz de corte y la matriz de corte, y el espacio entre los bordes de corte puede producir rebabas si es grande o pequeña;

3. Desplazamiento de línea: Cuando se forma la pieza, la pieza que está en contacto con el molde primero se aprieta y se forma una línea;

4. Cóncavo y convexo: la materia extraña (limaduras de hierro, caucho, polvo) mezclada en la línea de desenroje causa convexas y cóncavas;

5. Torsión: debido a una tensión desigual, una mala coincidencia de las perlas de dibujo o un control deficiente del control deslizante de la prensa, se producen giros y deformaciones en la esquina r o en la parte en relieve del producto;

6. Arrugas: debido a un mal ajuste del control deslizante de la prensa, baja precisión de la prensa, ajuste inadecuado de la presión del cojín de aire, gran punzón o parte r, etc., se causan arrugas en el borde o la parte r.

7. Otros problemas específicos: En la producción diaria, se encontrará con situaciones en las que el tamaño de punzonado es demasiado grande o demasiado pequeño (puede exceder los requisitos de especificación) y el tamaño del punzón es bastante diferente, excepto por las dimensiones de diseño de los moldes convexos y cóncavos de conformado. Además de factores como la precisión del mecanizado y el espacio libre en blanco, también se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones.

(1). Cuando se desgasta el borde de punzonado, aumenta la tensión de tracción del material y aumenta la tendencia de las piezas de estampación a girar y torcerse. Al darse la vuelta, el tamaño del orificio de perforación se hará más pequeño.

(2). La fuerte presión sobre el material causa la deformación plástica del material, lo que hará que el tamaño de punzonado se haga más grande. Cuando se reduce la presión fuerte, el tamaño de punzonado se volverá más pequeño.

(3). La forma del extremo de la hoja de punzonado. Si el extremo se recorta con una pendiente o arco, la fuerza de punzonado se ralentizará y la parte de punzonado no se girará ni se torcerá fácilmente. Por lo tanto, el tamaño de punzonado se hará más grande. Cuando el extremo del punzón es plano (sin bisel ni arco), el tamaño del punzonado será relativamente pequeño.

8. Métodos para evitar que las piezas de estampación se volteen y se tuerzan

(1). Diseño razonable del molde. En el troquel progresivo, la disposición de la secuencia de borrado puede afectar la precisión de formación de las piezas de estampación. Para el borrado de piezas pequeñas de piezas de estampación, generalmente se organiza primero un área más grande de punzonado, y luego se organiza un área más pequeña de punzonado para reducir el impacto de la fuerza de punzonado en la formación de la pieza de estampación.

(2). Mantenga presionado el material. Supere la estructura de diseño de molde tradicional, abra el espacio de material en la placa de descarga (es decir, cuando el molde está cerrado, el material se puede comprimir. La pieza que forma la llave, la placa de descarga debe hacerse en una estructura de tipo bloque para facilitar la solución de largo Tiempo el estampado de tiempo causa pérdida de abrasión (compresión) en la parte de presión de la placa de descarga, y el material no se puede comprimir.

(3). Agregue una función de presión fuerte. Esto es aumentar el tamaño de la parte de prensa del inserto de descarga (espesor normal del inserto de descarga H + 0.03 mm) para aumentar la presión sobre el material en el lado de la matriz, a fin de evitar que la pieza de estampado gire y se tuerza durante el punzonado.

(4). El extremo del borde del punzón se recorta con un bisel o arco. Esta es una forma efectiva de reducir la amortiguación y la potencia de corte. Al reducir la fuerza de corte del cojín, se puede reducir la fuerza de tracción en el material lateral de la matriz, a fin de lograr el efecto de suprimir el giro y la torsión de las piezas de estampado.

(5). En la producción diaria de moldes, se debe tener cuidado de mantener la nitidez de los bordes de corte de troqueles convexos y cóncavos punzonales. Cuando el borde de punzonado está desgastado, la tensión de tracción en el material aumentará, y la tendencia de la pieza de estampado a girar y torcerse se vuelve mayor.

(6). El espacio en blanco irrazonable o desigual es también la causa del giro y la torsión de las piezas de estampación, que debe superarse.