El problema térmico del LED en la luz de fondo.
Con la evolución continua de los materiales LED y la tecnología de embalaje, la aplicación de los LED se ha vuelto cada vez más amplia, y el uso de los LED como fuente de retroiluminación de las pantallas se ha convertido recientemente en un tema candente.
La potencia del LED de un solo chip en la etapa inicial no es alta, la generación de calor es limitada y el problema del calor no es grande, por lo que su método de empaquetado es relativamente simple. Sin embargo, en los últimos años, con el avance continuo de la tecnología de materiales LED, la tecnología de envasado LED también ha cambiado, desde los primeros envases tipo carcasa de un solo chip a un módulo de envasado multichip plano de gran superficie; su corriente de trabajo ha cambiado desde los primeros 20 mA. Los LED de baja potencia de la izquierda y la derecha han evolucionado a los LED actuales de alta potencia de aproximadamente 1/3 a 1A. La potencia de entrada de un solo LED es tan alta como 1W o más, e incluso los métodos de empaquetado de 3W y 5W han evolucionado.
Muchos productos de aplicaciones terminales, como miniproyectores, fuentes de iluminación y de automoción, requieren más de miles de lúmenes o decenas de miles de lúmenes en un área específica. Los módulos de paquete de un solo chip obviamente no son suficientes para hacer frente a esto. Avanzar hacia el embalaje LED de varios chips y adherir directamente el chip al sustrato es la tendencia de desarrollo futuro.
El problema de la disipación de calor es el principal obstáculo en el desarrollo de los LED como objetos de iluminación. El uso de cerámica o tubos de calor es un método eficaz para evitar el sobrecalentamiento, pero las soluciones de gestión de disipación de calor aumentan el costo de los materiales, y el propósito del diseño de gestión de disipación de calor LED de alta potencia es reducir eficazmente la resistencia térmica entre la disipación de calor del chip. y producto, R junction-to-case es una de las soluciones que utilizan materiales. Proporciona baja resistencia térmica pero alta conductividad. El calor se transfiere directamente del chip al paquete a través de la unión del chip o métodos de metal caliente. El exterior del recinto.
Por supuesto, los componentes del disipador de calor del LED son similares al disipador de calor de la CPU. Se trata principalmente de módulos refrigerados por aire compuestos por disipadores de calor, tubos de calor, ventiladores y materiales de interfaz térmica. Por supuesto, la refrigeración por agua también es una de las contramedidas térmicas. Con respecto a los populares módulos de retroiluminación LED de TV de gran tamaño, la potencia de entrada de la retroiluminación LED de 40 y 46 pulgadas es de 470 W y 550 W, respectivamente. Cuando el 80% de ellos se convierten en calor, la disipación de calor requerida es de aproximadamente 360W. Y alrededor de 440W.
Entonces, ¿cómo quitar este calor? En la actualidad, la industria tiene un método de enfriamiento líquido para enfriar, pero existen dudas sobre el alto precio unitario y la confiabilidad; Los tubos de calor también se utilizan para enfriar con disipadores de calor y ventiladores, como la retroiluminación LED de 46 pulgadas del fabricante japonés SONY. Fuente TV LCD, pero aún existen problemas como el consumo de energía del ventilador y el ruido. Por lo tanto, cómo diseñar un método de enfriamiento sin ventilador puede ser una clave importante para determinar quién ganará en el futuro.
