Diseño estructural y térmico de equipos electrónicos.
Los requisitos de los equipos electrónicos modernos en cuanto a índice de rendimiento, confiabilidad y densidad de potencia mejoran constantemente. Por ello, el diseño térmico de los equipos electrónicos es cada vez más importante. En el proceso de diseño de equipos electrónicos, los dispositivos eléctricos son particularmente importantes y su estado de funcionamiento afectará la confiabilidad de toda la máquina. Debido al aumento continuo de la generación de calor de los dispositivos de alta potencia, la disipación de calor a través de la carcasa del embalaje no puede satisfacer la demanda de disipación de calor. Es necesario seleccionar razonablemente los métodos de disipación de calor y enfriamiento, para lograr una disipación y control de calor efectivos. la temperatura de los componentes electrónicos por debajo del valor especificado y realice el canal de conducción de calor entre la fuente de calor y el ambiente externo, para garantizar la exportación fluida de calor.
Diseño de placa PCB:
Dado que a los equipos electrónicos les resulta difícil disipar el calor por convección y radiación, la disipación de calor se puede realizar principalmente mediante conducción. Para acortar la ruta de conducción y lograr un diseño razonable, es necesario instalar dispositivos de calefacción en la carcasa durante el proceso de diseño. La conexión de PCB se realiza a través de un zócalo, para reducir el cable de conexión, facilitar el flujo de aire y lograr el ajuste de resistencia térmica mínima y la ruta de disipación de calor más corta. Evite la circulación de calor en la caja.
Diseño de placa térmica:
Algunos dispositivos están empaquetados en TGA y PLCC con cuatro pines. Por ejemplo, el principal elemento de refrigeración es la CPU, por lo que se deben utilizar medidas eficaces de disipación del calor. En este momento, se pueden abrir orificios cuadrados en la placa de conducción de calor para dar paso al dispositivo, y se puede presionar una pequeña placa de conducción de calor en la parte superior del dispositivo para guiar el calor hacia la placa térmica de PCB.
Para que la placa térmica pequeña esté en buen contacto con el dispositivo y la placa térmica de PCB y mejorar la eficiencia de conducción del calor, aplique grasa térmica aislante o una placa de goma conductora del calor aislante en la superficie de contacto para que el dispositivo termine en estrecho contacto con la placa térmica PCB. Para que la placa en el otro extremo esté en estrecho contacto con la pared del chasis, la placa térmica de PCB y la pared del chasis están conectadas con una estructura de presión en forma de cuña. Esta estructura se puede utilizar en placas PCB con radiador concentrado y alto poder de disipación de calor.
Diseño de disipador de calor de refrigeración:
En el proceso de diseño del disipador de calor, se deben considerar plenamente la presión estructural del viento, el costo, la tecnología de procesamiento, la eficiencia de disipación de calor y otras condiciones de los equipos electrónicos. Las aletas del disipador de calor deben ser delgadas, pero provocarán problemas en el proceso de procesamiento. La reducción del espacio entre las nervaduras aumentará el área de disipación de calor, pero aumentará la resistencia al viento y afectará la disipación de calor. Aumentar la altura de las nervaduras puede aumentar el área de disipación de calor, lo que aumentará la disipación de calor. Sin embargo, para nervaduras rectas con igual sección transversal, la transferencia de calor no aumentará después de aumentar la altura de la nervadura hasta cierto punto. Si la altura de la nervadura continúa aumentando, se reducirá su eficiencia y aumentará la resistencia al viento.
En el proceso de realización del diseño térmico de componentes electrónicos y estructura de equipos, es necesario analizar el modo de transferencia de calor de los componentes y equipos eléctricos y considerar el entorno térmico y otros factores de los componentes eléctricos. Con base en los parámetros relevantes de este diseño, finalmente se realiza el diseño térmico utilizando los métodos apropiados. A través de la verificación de simulación, el rendimiento de trabajo de este equipo es estable y puede cumplir con los requisitos de los usuarios para una alta confiabilidad del equipo.
