Proceso de producción del disipador de calor de soldadura por reflujo
La soldadura por reflujo es uno de los principales procesos de montaje del disipador térmico. La soldadura por reflujo se utiliza principalmente para soldar las piezas térmicas ensambladas, derretir la pasta de soldadura calentándola para soldar las piezas juntas y luego enfriar la pasta de soldadura mediante el enfriamiento de la soldadura por reflujo para solidificar los componentes y la pasta de soldadura. El horno de reflujo es una aplicación muy extensa en la actualidad, que es utilizada básicamente por la mayoría de los fabricantes. Para comprender la soldadura por reflujo, primero debemos comprender el proceso SMT. Por supuesto, en términos generales, es soldadura, pero la soldadura por reflujo proporciona una temperatura razonable, también llamada curva de temperatura del horno.
Por qué se llama soldadura por reflujo:
Originalmente, la soldadura en pasta se mezcla con algunos productos químicos, como polvo de estaño metálico y fundente, pero se puede decir que el estaño que contiene existe de forma independiente como pequeñas perlas de estaño. Después de pasar por el equipo, como el horno de reflujo, después de varias zonas de temperatura y diferentes temperaturas, cuando la temperatura es superior a 217 grados, esas pequeñas perlas de estaño se derretirán. A través de la catálisis del fundente y otros elementos, innumerables partículas pequeñas se funden en una sola. En otras palabras, esas pequeñas partículas vuelven al estado líquido fluido. Este proceso a menudo se denomina reflujo, lo que significa que el polvo de estaño vuelve al estado líquido desde el estado sólido anterior y luego vuelve al estado sólido desde la zona de enfriamiento.
Curva de temperatura:
La curva de temperatura se refiere a la curva en la que la temperatura en un punto determinado del radiador cambia con el tiempo cuando el radiador pasa por el horno. La curva de temperatura proporciona un método intuitivo para analizar el cambio de temperatura de un componente en todo el proceso de reflujo. Esto es muy útil para obtener la mejor soldabilidad, evitando daños en los componentes por sobrecalentamiento y asegurando la calidad de la soldadura.
Ventajas y beneficios:
1. Cuando se suelda con tecnología de soldadura por flujo, no es necesario sumergir las piezas en soldadura fundida, pero se usa calentamiento local para completar la tarea de soldadura; Por lo tanto, los componentes soldados están sujetos a pequeños choques térmicos y no se dañarán por sobrecalentamiento.
2. Debido a que la tecnología de soldadura solo necesita colocar la soldadura en la posición de soldadura y completar la soldadura mediante calentamiento local, se evitan los defectos de soldadura, como la formación de puentes.
3. En la tecnología de soldadura por reflujo, la soldadura solo se usa una vez y no se reutiliza. Por lo tanto, la soldadura queda muy limpia y libre de impurezas, lo que asegura la calidad de las uniones soldadas.
