Proceso de fabricación de disipador térmico.

Hay muchas formas de fabricar el disipador térmico que necesitamos, pero elegir un método de fabricación adecuado es muy importante para equilibrar el rendimiento térmico y el coste de producción.

1. Mecanizado CNC: existen muchos tipos de procesos de mecanizado, desde el corte no lubricado hasta el corte lubricado, desde el corte a alta velocidad hasta el corte por láser, desde el torneado, el taladrado hasta el fresado y el rectificado. En el proceso de formación del disipador de calor, para obtener algunas formas especiales y finas, es necesario utilizar un proceso de corte.

2. Extrusión de aluminio: la tecnología de extrusión de aluminio simplemente significa que el lingote de aluminio se calienta a aproximadamente 520 ~ 540 grados a alta temperatura, y el líquido de aluminio fluye a través del troquel de extrusión con ranuras bajo alta presión para formar el embrión primario del disipador de calor. y luego se corta y ranura el embrión primario del disipador de calor para formar el disipador de calor común.

3. Skiving: un proceso único de formación de metales, que se espera que sea ampliamente utilizado en el proceso de formación integrado del disipador de calor de cobre. El proceso de corte permite geometrías de disipador de calor de aletas de alta densidad y aletas delgadas para un rendimiento térmico óptimo. Al empaquetar tanta superficie de aletas en un volumen determinado, los disipadores de calor con aletas biseladas tienen una mayor transferencia de calor que otros disipadores de calor de construcción de una sola pieza, como los disipadores de calor de aluminio extruido.

4. Conformación por aspersión de polvo metálico: el disipador de calor de conformación por aspersión de polvo metálico está hecho principalmente de materiales con alto punto de fusión y alta conducción de calor (como el cobre). Su método de procesamiento es: se pulveriza polvo metálico a alta velocidad para crear directamente el embrión primario del disipador de calor y luego se sinteriza a alta temperatura para obtener el producto terminado con una resistencia y densidad considerables.

5. Fundición a presión de aluminio: una tecnología de procesamiento ampliamente utilizada de productos individuales de aleación de aluminio. El proceso de fabricación es el siguiente: fundir el lingote de aleación de aluminio en líquido, llenarlo en el modelo, usar la máquina de fundición a presión para un moldeo por fundición a presión una sola vez y luego hacer que el monómero se disipe después del enfriamiento y el tratamiento posterior. Estampado y cizallado: el estampado y el cizallado son procesos familiares. Muchas de nuestras necesidades diarias y accesorios informáticos, como los chasis, se basan en esto.