Introducción del radiador de soldadura y su tecnología.
El radiador de soldadura es un producto de disipación de calor producido con un proceso de soldadura como proceso principal.
Después de más de diez años de desarrollo, la soldadura de radiadores ha evolucionado desde la soldadura fuerte como el proceso principal en los primeros días hasta el uso actual de la soldadura como proceso principal para este tipo de radiador. Soldar también se llama tradicionalmente soldar. Este tipo de radiador soldado combina las dos partes de la placa inferior y las aletas del radiador mediante soldadura. El proceso de soldadura es ampliamente utilizado. Siempre que la superficie se pueda soldar y pueda soportar una cierta temperatura, se puede soldar. Los materiales más utilizados para soldar radiadores son principalmente el cobre y el aluminio.
Desde la consideración integral del costo, la estructura, el rendimiento, la transferencia de calor y el costo, el cobre y el aluminio son los más utilizados. A partir de la soldadura de la placa inferior y las aletas del radiador, combinando los dos materiales más utilizados de cobre y aluminio, según el método de combinación de soldadura, se puede dividir en las siguientes cuatro categorías:
El primer tipo, la placa inferior de aluminio + con aletas de aluminio soldadas entre sí puede formar un radiador - completamente soldado con aluminio. El radiador completamente soldado de aluminio - tiene varias características:
(1) alta densidad de dientes;
(2) peso de la luz del radiador. Además, también se ha mejorado su efecto de disipación de calor, porque el efecto de disipación de calor del radiador es proporcional al área de disipación de calor bajo ciertas condiciones de trabajo. Cuanto mayor sea el área de disipación de calor, mejor será el efecto de disipación de calor. Por lo tanto, la densidad de los dientes aumenta, aumentando así el área de disipación de calor, por lo que se mejora su efecto de disipación de calor.
En la segunda categoría, una placa base de cobre con aletas de cobre + se sueldan para formar un radiador de cobre puro. El valor K de la conductividad térmica del cobre' es más del doble que la del aluminio, por lo que su rendimiento de transferencia de calor será mejor. En el problema de disipación de calor que es difícil de resolver con aluminio, puede optar por usar cobre para resolverlo. Sin embargo, los radiadores de cobre puro tienen algunos inconvenientes. Por ejemplo, la dureza del cobre es relativamente baja, el peso del cobre es más pesado, la densidad es más del doble que la del aluminio y el precio es más del doble que el del aluminio.
El tercer tipo, placa base de cobre con aleta de aluminio +, se puede soldar en un radiador soldado de placa base de cobre y rueda dentada de aluminio. La característica de este tipo de radiador es que tiene en cuenta la buena transferencia de calor y uniformidad de temperatura del cobre, así como el peso ligero del aluminio y el costo relativo. La ventaja es una menor y mejor fuerza de unión.
El cuarto tipo utiliza aletas de cobre con base de aluminio +, que pueden resolver el problema de un procesamiento más fino en el piso, y los productos procesados tienen una resistencia estructural relativamente mayor.
Además de la combinación libre de métodos de soldadura, también existen muchas formas diferentes de soldar radiadores en las aletas. Los procesos comúnmente utilizados son principalmente los tres siguientes:
Un tipo se llama pieza de órgano. La tecnología de procesamiento de este tipo de aletas consiste en utilizar un trozo de cinta metálica (cobre o aluminio) para plegarse hacia adelante y hacia atrás a través de un dispositivo de ajuste automático. Se puede plegar a lo largo y cortar según los requisitos. Una especie de estructura apilada como la Gran Muralla. La característica de este tipo de pieza de órgano es que después de soldar en la placa inferior, todo el disipador de calor es un todo, se apoya entre sí, es más liviano y tiene una cierta resistencia estructural, por lo que en la aplicación, a menudo se usa cuando hay requisitos de peso y cambios frecuentes de contacto. (Por ejemplo, a menudo enchufado) en el radiador, por ejemplo, chasis estándar de enchufe vertical.
El otro se llama plegable sencillo -. En este tipo de producto, cada diente se perfora por separado y luego la superficie inferior se dobla en ángulo para formar un"L" forma, o sin doblar. De acuerdo con los diferentes requisitos, puede estar completamente cerrado o semicerrado. Este tipo de artesanía es especialmente adecuado para este tipo de productos que son de variedad múltiple, lotes pequeños, fabricación rápida y bajo costo en la etapa inicial. El tercer tipo se llama ajuste a presión -. Este método de fabricación consiste en troquelar uno a uno durante el troquelado. Después de perforar, se agregará automáticamente un sujetador. Una vez completada la perforación, se formará una combinación de disipadores de calor, algo así como en el medio. La cremallera lo levanta para formar una combinación completa, por lo que se fabrica a gran escala, la eficiencia de soldadura es muy alta y el costo es relativamente bajo. Sin embargo, debido a que necesita hacer un molde, el costo en la etapa inicial de la producción de prueba es relativamente alto y el ciclo es largo.
