Introducción del proceso de producción de disipadores de calor de serval commom used
El disipador de calor térmico es un dispositivo de enfriamiento para irradiar componentes electrónicos fácilmente calentables en aparatos eléctricos. Está hecho principalmente de aleación de aluminio, latón o bronce en forma de placa, forma de hoja, forma de hoja múltiple, etc. Por ejemplo, se debe usar un disipador de calor considerable para la CPU en la computadora, y se debe usar un disipador de calor para tubo de alimentación Tubo de línea y tubo amplificador de potencia en TV. Los diferentes dispositivos electrónicos elegirán disipadores de calor con un rendimiento diferente según la aplicación real. Debido a los diferentes requisitos de rendimiento, los disipadores de calor también tienen diferentes procesos de fabricación.
Proceso extruido:
La tecnología de extrusión de aluminio simplemente significa que el lingote de aluminio se calienta a aproximadamente 520 ~ 540 grados a alta temperatura, y el líquido de aluminio fluye a través del troquel de extrusión con ranuras bajo alta presión para hacer el embrión primario del disipador de calor y luego el embrión primario del disipador de calor está cortado y ranurado para hacer el disipador de calor común. La tecnología de extrusión se ha utilizado ampliamente en el mercado de aluminio de gama baja y su costo es relativamente bajo. El material de extrusión de aluminio comúnmente utilizado es aa6063, que tiene buena conductividad térmica (alrededor de 160 ~ 180 w / mk) y capacidad de procesamiento.
Sin embargo, debido a la limitación del propio material, la relación entre el grosor y la longitud de la aleta no puede superar 1:18, por lo que es difícil mejorar la zona de refrigeración en un espacio limitado. Por lo tanto, el efecto de disipación de calor del disipador de calor extruido de aluminio es relativamente pobre y es difícil ser competente para la creciente CPU de alta frecuencia actual.
Fundición a presión de aluminio:
Además de la tecnología de extrusión de aluminio, otro método de proceso que se usa a menudo para fabricar disipadores de calor es la fundición a presión de aluminio. Después de fundir el lingote de aluminio en líquido, se llena el modelo de metal y el disipador de calor se fabrica mediante fundición a presión directamente por la máquina de fundición a presión. El método de inyección a presión puede convertir las aletas en una variedad de formas tridimensionales. El disipador de calor se puede fabricar en formas complejas según la demanda, y el disipador de calor con efecto de desvío también se puede fabricar en cooperación con el ventilador y la dirección del flujo de aire. Se pueden fabricar aletas delgadas y densas para aumentar el área de disipación de calor. Es ampliamente utilizado debido a su proceso simple.
Aleta de carpeta, :
El disipador de calor de la aleta de la carpeta y la aleta de la cremallera es para doblar la lámina delgada de cobre o aluminio en una aleta integrada por la máquina formadora, luego fijar las placas inferiores superior e inferior con el troquel de punción, y luego soldarlo con la base procesada usando el alto -Máquina de soldadura de metales por frecuencia. Debido a que el proceso es una unión continua, es adecuado para hacer un disipador de calor con una relación de longitud de espesor alta, y debido a que la aleta se forma como un todo, lo que conduce a la continuidad de la conducción de calor, el espesor de la aleta puede ser {{1 }}.1 mm, lo que puede reducir en gran medida la demanda de materiales. El área máxima de transferencia de calor se obtiene dentro del peso permitido del disipador de calor. Para lograr la producción en masa y superar la impedancia de la interfaz durante la unión del material, las placas inferiores superior e inferior se alimentan al mismo tiempo en el proceso de fabricación y se adopta el proceso de fabricación automático consistente. Las placas inferiores superior e inferior están unidas por soldadura por fusión de alto ciclo, es decir, fusión de materiales para evitar la generación de impedancia de interfaz, a fin de establecer disipadores de calor de alta resistencia y poco espaciados. Debido a que el proceso es continuo, se puede producir en grandes cantidades, y debido a que el peso se reduce considerablemente y se mejora la eficiencia, se puede aumentar la eficiencia de transferencia de calor.
Estampado de aleta de cremallera:
La aleta con cremallera es un grupo de aletas compuesto por una serie de láminas de cobre y aluminio ({{0}}.2 mm ~ 0.6 mm) estampadas en una forma específica y conectadas entre sí. Por lo general, la pila de aletas con cremallera se conecta con el tubo de calor y la placa base de cobre (aluminio) mediante soldadura. El calor se transmite desde la fuente de calor al grupo de aletas a través del tubo de calor o la placa inferior, y el propósito de la disipación de calor se logra mediante el intercambio de calor por convección. En comparación con otros tipos de disipadores de calor, la aleta de hebilla tiene la ventaja de una gran área de disipación de calor, pero el costo del molde es alto.
Forja en frío:
La forja en frío es un proceso de forja y formación de materias primas con un molde específico a temperatura ambiente. La forja en frío incluye el recalcado, la forja en matriz, la extrusión y otras formas de deformación, que pertenecen a la formación de volumen en frío. Los productos de forja en frío son de buena calidad, procesados a temperatura ambiente, con alta precisión dimensional, superficie lisa y buenas propiedades mecánicas. También puede procesar piezas forjadas con formas complejas, reducir el corte, ahorrar consumo de material y reducir costos.
Aleta esquiva:
El disipador de calor de la aleta biselada es conocido por su alta densidad y relación paso/altura en la industria térmica. El proceso de biselado utiliza una herramienta de corte para doblar la aleta en cierto paso que puede producir aletas muy delgadas y de alta densidad, por lo que el calor de la aleta biselada el fregadero tiene más superficie para transferir más calor; Y como no hay interfaz entre la aleta y la base, también se mejora la eficiencia de la conductividad térmica.
Con la creciente demanda de disipación de calor, el diseño de disipadores de calor se está diversificando cada vez más, lo que hace que cada vez se apliquen más procesos de fabricación en la producción de disipadores de calor. En el futuro, el proceso de fabricación del disipador de calor será más maduro con el progreso de la tecnología para ayudar a los equipos electrónicos a disipar el calor de manera eficiente·
