Introducción del proceso de disipador térmico de extrusión de aluminio
Para el disipador de calor con estructura simple y bajo consumo de energía, sus requisitos de tecnología de procesamiento también son relativamente bajos, lo que es adecuado para la producción en masa de bajo costo. Aquí está la introducción a la tecnología de procesamiento de varios disipadores de calor de perfil de aluminio de uso común.
1: Principio de extrusión del perfil de aluminio:
La extrusión es un método de procesamiento de plástico que aplica una fuerza externa a la pieza de metal colocada en el contenedor (barril de extrusión) para hacer que fluya por el orificio de matriz específico para obtener la forma y el tamaño de sección requeridos.
2: Composición de la extrusora de aluminio
La extrusora está compuesta por la base, el marco de la columna frontal, la columna de tensión, el cilindro de extrusión y el sistema hidráulico bajo control eléctrico. Además, está equipado con base de troquel, dedal, placa de escala, placa deslizante, etc.
3: Clasificación de los métodos de extrusión de aluminio
De acuerdo con el tipo de metal en el cilindro de extrusión, estado de tensión-deformación, dirección de extrusión, estado de lubricación, temperatura de extrusión, velocidad de extrusión, tipo o estructura de herramientas y troqueles, forma o número de espacios en blanco, forma o número de productos, puede puede dividirse en método de extrusión directa, método de extrusión inversa (incluida la extrusión de deformación plana, extrusión de deformación axisimétrica, extrusión de deformación tridimensional general) y método de extrusión lateral, método de extrusión de lubricación de vidrio, método de extrusión hidrostática, método de extrusión continua, etc.
4: extrusión de aluminio de deformación en caliente hacia adelante:
La gran mayoría de las empresas de producción de aluminio por deformación en caliente utilizan el método de extrusión por deformación en caliente hacia adelante para obtener el aluminio con la forma de sección requerida a través de moldes específicos (matriz plana, matriz cónica y matriz de derivación), que es el método de producción de aluminio más adoptado por Sinda Thermal. ¡hasta ahora!
La extrusión directa tiene las ventajas de un flujo de proceso simple, bajos requisitos de equipo, alta capacidad de deformación del metal, amplio rango de producción, fuerte capacidad de control del rendimiento del aluminio, gran flexibilidad de producción y fácil mantenimiento y corrección de herramientas y troqueles.
El defecto es que la fricción entre la superficie interna del cilindro de extrusión y el aluminio es fuerte y representa una gran proporción del consumo de energía de extrusión. La fricción es fácil de calentar el lingote en el cilindro, aumenta la inestabilidad del perfil, daña la mejora de la eficiencia del producto terminado, limita la velocidad de extrusión del aluminio y la aleación de aluminio, acelera el desgaste y la vida útil de la matriz de extrusión , y la parte delantera y trasera de la estructura del producto y la tabla de rendimiento son desiguales.
