El módulo IGBT tiene requisitos cada vez más altos para el disipador térmico de tubería de calor
Generalmente, los disipadores de calor de tubo de calor IGBT en el mercado incluyen principalmente estos tipos, como el ensamblaje de aletas, los tubos de calor y las placas base. Se mecanizan una pluralidad de ranuras paralelas en la placa base, y luego las ranuras se sueldan con la sección de evaporación del tubo de calor con soldadura.
En la tecnología actual de disipadores térmicos de tubería de calor IGBT, la sección de evaporación de la tubería de calor está enterrada en la ranura del sustrato y no se adhiere directamente a la superficie de IGBT; En el proceso de trabajo, en primer lugar, el calor en la superficie del IGBT se exporta a través del sustrato, luego se transmite al tubo de calor y al disipador de calor, y finalmente el calor se transfiere al aire por convección a través del disipador de calor.
Debido a la resistencia térmica del propio sustrato y la conductividad térmica del tubo de calor es mucho mayor que la del sustrato, la mejora de la conductividad térmica del radiador del tubo de calor es limitada y se reduce el rendimiento de disipación de calor. Además, en la técnica anterior, la sección de evaporación del tubo de calor está soldada con la ranura del sustrato, con una gran resistencia térmica de contacto y altos requisitos para la tecnología de procesamiento.
Con el aumento de la potencia de calentamiento de los dispositivos IGBT en varios campos, los requisitos técnicos para la mayoría de los fabricantes de disipadores térmicos de tubos de calor son cada vez más altos. Se necesitan actualizaciones técnicas continuas para cumplir con los requisitos cada vez más altos de disipación de calor. Sinda Thermal tiene un amplificador R&profesional; D y el equipo de diseño dedicado a desarrollar una tecnología de disipación de calor más profesional y eficiente y brindar mejores soluciones térmicas, comuníquese con nosotros si tiene algún problema térmico.
