Programa de optimización del rendimiento de disipación de calor de la lámpara LED de alta potencia
Optimización de la estructura de disipación de calor.
Para optimizar la estructura de disipación de calor de las lámparas LED de alta potencia, primero se debe optimizar la estructura de las aletas. Según los datos y resultados del modelo de simulación, se analiza la altura y longitud de las aletas. En términos generales, la altura de cerámica de las lámparas LED de alta potencia suele ser de 0,05. En el rango de 0,11 m, el rendimiento de disipación de calor en este rango es el mejor. Se puede dividir aún más en el rango de 0,05-0,11 m. En términos generales, en el rango de 0,071-0,11 m, cuando la altura de la aleta alcanza esta altura, la temperatura del chip tiende a ser plana, y en el rango de 0,05-0,07 m, cuando la altura de la aleta está dentro de este rango, la temperatura del chip fluctúa mucho, por lo que el rango de altura de la aleta debe controlarse para obtener un mayor rendimiento de disipación de calor de la viruta. Además, en términos de longitud de aleta, el rango más adecuado es de 0,03 a 0,12 m, que también es la primera opción para longitudes de aleta como los LED de alta potencia.
Por otro lado, los huecos y orificios pasantes son los canales de conexión del área de la fuente de luz de la lámpara LED, y el sustrato LED es el lugar con mayor temperatura en toda la lámpara. Esto muestra que el canal de transmisión de calor de la lámpara LED comienza desde el chip y va hacia el espacio y el orificio pasante. El sustrato y otros excesos de calor se eliminan principalmente a través del canal del disipador de calor. De esta forma, según la situación específica de la lámpara LED de alta potencia, se puede modificar la estructura interna y el módulo de la lámpara LED para encontrar y medir la solución óptima. Realice las estadísticas de datos de distribución de calor, para formular los parámetros de muescas y orificios pasantes de acuerdo con la situación real, y el número de aletas generalmente se establece de acuerdo con 12-16, principalmente se calcula el valor más alto de disipación de calor de la aleta, y la combinación de aletas El método de establecer la distancia y el espaciado aumenta el valor máximo de disipación de calor y se da cuenta del alto rendimiento de la disipación de calor de las aletas al mismo tiempo.
1.1 Selección de material
La selección de los materiales de las lámparas LED es muy importante. Es necesario analizar el entorno de trabajo y los requisitos de disipación de calor de las lámparas LED de alta potencia, y continuar expandiendo nuevos materiales de disipación de calor de alto rendimiento. [3] En la actualidad, los materiales de disipación de calor de las lámparas LED de alta potencia son principalmente plata, aluminio y aleaciones de aluminio, complementados con otros materiales nuevos. En primer lugar, la plata, el aluminio, las aleaciones de aluminio y otros materiales tradicionales son relativamente rentables, por lo que se utilizan ampliamente en el mercado. Los materiales tradicionales de disipación de calor tienen principalmente diferencias en la conductividad térmica, y la conductividad térmica y la eficiencia de disipación de calor muestran una correlación positiva. De acuerdo con la conductividad térmica de las minas, la conductividad térmica de la plata es la más alta, lo que determina que puede reducir efectivamente la resistencia térmica de la superficie y mejorar la conductividad térmica general. Sin embargo, desde el punto de vista del costo, el costo de compra de la plata es relativamente alto, y desde la perspectiva de su desempeño, la flexibilidad de la plata. Rendimiento insuficiente y dureza insuficiente. Por lo tanto, en la actualidad, el aluminio, la aleación de aluminio y el cobre son los principales materiales para los LED de alta potencia. Los LED existentes generalmente usan aluminio como material principal para la disipación de calor, y se agregará algo de cobre de manera apropiada, lo que es relativamente rentable. Además, en los últimos años, el desarrollo de nuevos materiales de disipación de calor LED también se ha mejorado continuamente, y los nuevos materiales de disipación de calor también han avanzado mucho, ampliando aún más la aplicación de luces LED en diferentes entornos de trabajo, como el calor MAP-05. material de disipación adecuado para alta temperatura y baja presión Es una muy buena dirección de desarrollo. Además, con el desarrollo de equipos electrónicos y los cambios en el entorno de trabajo de las lámparas LED de alta potencia, el rendimiento y la forma de los materiales de disipación de calor se han introducido continuamente y se han logrado grandes avances.
1.2 Optimización del rendimiento
El rendimiento de las luces LED de alta potencia debe optimizarse antes del diseño y la producción. Se deben realizar experimentos de temperatura y estadísticas de datos para diseñar productos con el rendimiento más optimizado en diferentes escenarios de trabajo. En el proceso de prueba, la optimización del rendimiento de las luces LED de alta potencia debe establecerse de acuerdo con el rendimiento de trabajo del entorno de prueba, el equipo, etc., y la solución óptima debe encontrarse a través de la prueba de simulación. Durante la prueba, la temperatura debe mantenerse constante y lo más simulada. Optimizando los resultados de las luces LED en buen estado, para ajustar el rendimiento, y lograr la optimización del rendimiento mediante el ajuste de materiales y estructuras. En la actualidad, las luces LED de alta potencia están diseñadas para realizar pruebas de temperatura para probar el rendimiento específico de las luces LED. Por supuesto, los resultados de la prueba tendrán una cierta desviación, pero la ley general de distribución de datos no es muy diferente. Si la ley de distribución de datos es diferente, necesita repensar si hay otros problemas en la simulación, como que la temperatura no es constante, la línea de voltaje es inestable, etc.
