Factores que afectan la disipación de calor （refrigeración por aire）
Eficiencia de la transferencia de calor:
La eficiencia de la transferencia de calor es la clave para la disipación de calor. Los factores que afectan la eficiencia de la transferencia de calor son los siguientes.
1. El número y grosor de los tubos de calor: cuantos más tubos de calor, mejor, generalmente 2 tubos son lo suficientemente buenos, 4 tubos son suficientes, 6 y más son radiadores de alta gama; cuanto más grueso sea el tubo de cobre, mejor (en su mayoría de 6 mm, pero también de 8 mm).
El tamaño del área de contacto entre la aleta y el aire.
La aleta es responsable de la disipación del calor. Su tarea es disipar el calor enviado por el tubo de calor al aire. Por lo tanto, la aleta debe estar en contacto con el aire tanto como sea posible. Algunos fabricantes diseñarán cuidadosamente algunas protuberancias para que sean lo más grandes posible. Incrementa la superficie de las aletas.
Volumen de aire
El volumen de aire representa el volumen total de aire que el ventilador puede enviar por minuto, generalmente expresado en CFM. Cuanto mayor sea el volumen de aire, mejor será la disipación del calor. Los parámetros del ventilador también incluyen: velocidad, presión del viento, tamaño de las aspas del ventilador, ruido, etc. La mayoría de los ventiladores ahora tienen regulación de velocidad inteligente PWM. A lo que debemos prestar atención es al volumen de aire, al ruido, etc.
Proceso de base de transferencia de calor:
① Contacto directo con tubería de calor: la base de este esquema es muy común, y el radiador general de cien yuanes o menos es de este tipo. Para asegurar la planitud de la superficie de contacto con la CPU, esta solución aplanará y pulirá el tubo de cobre, lo que hace que el ya delgado tubo de cobre sea más delgado. Con el tiempo, aparecerán irregularidades que afectarán la eficiencia de la conducción de calor. Las grandes fábricas regulares pulirán el tubo de cobre muy plano, de modo que el área de contacto con la CPU sea más grande y la eficiencia de conducción de calor sea alta. Los tubos de cobre de algunos fabricantes de imitaciones son desiguales, lo que hace que algunos tubos de cobre no toquen la CPU en absoluto cuando están funcionando, por lo que no importa cuántos tubos de cobre sean, es solo una fantasía.
② Soldadura de fondo de cobre (pulido de espejo): la base de este esquema es un poco más cara, porque la base de transferencia de calor se convierte directamente en una superficie de espejo, que tiene un área de contacto más alta y un mejor efecto de conducción de calor. Entonces, los radiadores refrigerados por aire de gama media a alta usan este esquema.
③Placa térmica: este es un esquema que rara vez se ve. El principio es similar al de un tubo de calor. También transfiere calor al evaporar el líquido cuando se encuentra con el calor y luego se licua cuando se encuentra con el frío. Este esquema conduce el calor de manera uniforme y tiene una alta eficiencia, pero el costo es muy alto. , Entonces' es raro.
3. Grasa conductora térmica: debido a problemas del proceso de fabricación, es imposible tener una superficie de contacto completamente plana entre la base del radiador y la CPU (incluso si se ve plano, puede ver irregularidades bajo una lupa), por lo que debe Aplique una capa de grasa de silicona con mayor conductividad térmica para rellenar estas áreas irregulares para ayudar a conducir el calor.
La conductividad térmica de la grasa de silicona es mucho más baja que la del cobre, por lo que solo aplique una capa delgada de manera uniforme. Si el recubrimiento es demasiado grueso, afectará la disipación de calor. La conductividad térmica de la grasa de silicona general está entre 5-8 y la conductividad térmica más cara es de 10-15.
4. El proceso en la unión de las aletas radiantes y el tubo de calor: el tubo de calor se intercala entre las aletas y debe transferir calor a las aletas, por lo que la tecnología de procesamiento en la unión también afectará la conductividad térmica. La tecnología de procesamiento actual tiene dos tipos:
① Soldadura por reflujo: consiste en soldar los dos juntos. Esta solución tiene un alto costo, pero tiene buena conductividad térmica, es muy firme y no es fácil soltar las aletas.
② Aleta de uso: también llamada" acabado" proceso. Consiste en hacer agujeros en las aletas y luego insertar el tubo de cobre conductor térmico en las aletas con la ayuda de una fuerza externa. Este tipo de proceso es de bajo costo, aunque simple, pero no es fácil hacerlo bien, porque hay que considerar problemas como el mal contacto y las aletas sueltas (si lo levanta, las aletas se deslizarán sobre el tubo de calor, y el efecto de conducción de calor se puede imaginar. Y lo tengo).
