Introducción al disipador de calor de fundición a presión

Principio de fundición a presión

El proceso de fundición a presión es un proceso que se completa en una máquina especial de fundición a presión. Su proceso tecnológico básico es: es un método de fundición en el que el líquido de aleación fundido se vierte en la cámara de presión, la cavidad del molde de acero se llena a alta velocidad y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar piezas fundidas.

      El metal líquido llena la cavidad bajo presión y se forma bajo una presión más alta. La presión común es {{0}}mpa ; El metal líquido llena la cavidad a alta velocidad, generalmente a 10-50 M / s, y algunos incluso superan los 80 m / s. Por lo tanto, el tiempo de llenado del metal líquido es muy corto y la cavidad del molde se puede llenar en aproximadamente 0.01-0.2 segundos, dependiendo del tamaño del producto colado.

Ventajas y desventajas:

1. Buena calidad del producto, alta eficiencia de producción y excelente efecto económico.

2. Las aleaciones de fundición a presión son limitadas. En la actualidad, existen alrededor de seis tipos de aleaciones de fundición a presión, como zinc, estaño, plomo, cobre, magnesio y aluminio.

3. El costo de las herramientas es caro; No es adecuado para la producción de lotes pequeños.

Aplicaciones:

La fundición a presión sigue siendo uno de los procesos de formación de metales más avanzados en la actualidad. Con la mejora continua de la tecnología de fundición a presión, las aleaciones de fundición a presión ya no se limitan a zinc, aluminio, magnesio y cobre de metales no ferrosos. El tamaño y el peso de las piezas fundidas a presión también aumentarán con el aumento de la potencia de la máquina de fundición a presión.Por lo tanto, la perspectiva del proceso de fundición a presión es muy amplia.