Comparación de 5 radiadores de luminarias LED para interiores
En la actualidad, el mayor problema técnico de los dispositivos de iluminación LED es la disipación de calor. La mala disipación del calor ha provocado que las fuentes de alimentación LED y los condensadores electrolíticos se hayan convertido en deficiencias en el desarrollo posterior de los dispositivos de iluminación LED y en la causa del deterioro prematuro de las fuentes de luz LED.
En la solución de luminaria que utiliza una fuente de luz LED LV, debido a que la fuente de luz LED funciona en un estado de funcionamiento de bajo voltaje (VF=3.2V), alta corriente (IF=300 ～ 700mA), genera mucho calor y la luminaria tradicional Tiene un espacio pequeño y un área pequeña. Es difícil que el radiador disipe el calor rápidamente. Aunque se adoptaron una variedad de esquemas de disipación de calor, los resultados no fueron satisfactorios y se convirtieron en un problema irresoluble para los dispositivos de iluminación LED. Siempre estamos buscando materiales que sean fáciles de usar, que tengan buena conductividad térmica y materiales de disipación de calor de bajo costo.
En la actualidad, después de que se enciende la fuente de luz LED, aproximadamente el 30% de la energía eléctrica se convierte en energía luminosa y el resto se convierte en energía térmica. Por tanto, exportar tanta energía térmica lo antes posible es una tecnología clave en el diseño estructural de las lámparas LED. La energía térmica debe disiparse mediante conducción de calor, convección de calor y radiación de calor. Solo disipando el calor lo antes posible se puede reducir efectivamente la temperatura de la cavidad en la lámpara LED, y la fuente de alimentación se puede proteger para que no funcione en un entorno de alta temperatura de larga duración, y el envejecimiento prematuro de la fuente de luz LED debido a una larga -Puede evitarse el funcionamiento a altas temperaturas.
El camino de disipación de calor de la iluminación LED
Debido a que la fuente de luz LED en sí no tiene rayos infrarrojos o ultravioleta, la fuente de luz LED en sí no tiene función de disipación de calor por radiación. El método de disipación de calor del dispositivo de iluminación LED solo puede extraer calor a través del radiador combinado estrechamente con la placa de cuentas de la lámpara LED. El radiador debe tener las funciones de conducción de calor, convección de calor y radiación de calor.
Cualquier radiador, además de poder conducir rápidamente el calor de la fuente de calor a la superficie del radiador, lo principal es disipar el calor al aire por convección y radiación. La conducción de calor solo resuelve la forma de transferencia de calor, y la convección térmica es la función principal del radiador. El rendimiento de disipación de calor está determinado principalmente por el área de disipación de calor, la forma y la capacidad de intensidad de convección natural. La radiación térmica es solo una función auxiliar. En términos generales, si la distancia desde la fuente de calor a la superficie del radiador es inferior a 5 mm, siempre que la conductividad térmica del material sea superior a 5, el calor se puede exportar y el resto de la disipación de calor debe ser dominado por la convección térmica.
La mayoría de las fuentes de iluminación LED todavía usan cuentas de lámpara LED de bajo voltaje (VF=3.2V) y alta corriente (IF=200 ～ 700mA). Debido al alto calor durante el funcionamiento, se debe utilizar una aleación de aluminio con mayor conductividad térmica. Por lo general, hay radiadores de aluminio fundido a presión, radiadores de aluminio extruido y radiadores de aluminio estampado. El radiador de aluminio fundido a presión es una tecnología de piezas de fundición a presión. La aleación líquida de zinc, cobre y aluminio se vierte en la entrada de la máquina de fundición a presión, y la máquina de fundición a presión se moldea a presión para fundir un radiador con una forma limitada por un molde prediseñado.
Radiador de aluminio fundido a presión
El costo de producción es controlable y el ala de disipación de calor no se puede adelgazar y es difícil ampliar el área de disipación de calor. Los materiales de fundición a presión más utilizados para radiadores de lámparas LED son ADC10 y ADC12. Radiador de aluminio extruido
El aluminio líquido se extruye a través de una matriz fija, y luego la barra se mecaniza y se corta en la forma requerida del radiador. El costo de procesamiento posterior es relativamente alto. El ala radiante se puede hacer muchas y delgadas, y el área de disipación de calor se expande al máximo. Cuando el ala radiante está funcionando, la convección de aire se forma automáticamente para difundir el calor y el efecto de disipación de calor es mejor. Los materiales comúnmente utilizados son AL6061 y AL6063.
Radiador de aluminio estampado
es el uso de punzones y matrices para presionar y levantar placas de aleación de aluminio y acero para formar un radiador en forma de copa. La periferia interior y exterior del radiador perforado es lisa y el área de disipación de calor es limitada debido a que no hay alas. Los materiales de aleación de aluminio comúnmente utilizados son 5052, 6061 y 6063. La calidad de las piezas estampadas es pequeña y la tasa de utilización del material es alta, lo que es una solución de bajo costo.
La conducción de calor del radiador de aleación de aluminio es ideal y es más adecuado para fuentes de alimentación de corriente constante de conmutación aislada. Para fuentes de alimentación de corriente constante con interruptor no aislado, es necesario aislar las fuentes de alimentación de CA y CC, de alto y bajo voltaje a través del diseño estructural de la lámpara para pasar la certificación CE o UL.
