Breve introducción del proceso de disipador térmico de extrusión de aluminio.
El disipador de calor de extrusión de aluminio es un producto de disipación de calor que se obtiene cortando, ranurando, perforando, roscando, CNC y otros procesos sobre la base del perfil de aluminio. El disipador de calor de aluminio extruido generalmente está hecho de material al6063, con buena conductividad térmica (160 ~ 180W/㎡ · K) y costo relativamente bajo. El proceso de extrusión de aluminio consiste en ablandar la barra de aluminio a 480 ~ 530 grados y luego se extruye a través de las herramientas de extrusión bajo la alta presión del extrusor para obtener un perfil de aluminio largo con sección constante.
1: Principio de extrusión del perfil de aluminio.
La extrusión es un método de procesamiento de plástico que aplica una fuerza externa a la pieza de metal colocada en el contenedor (barril de extrusión) para hacerla salir del orificio específico del troquel y obtener la forma y el tamaño de sección requeridos.
2: Composición de la extrusora de aluminio.
La extrusora se compone de base, marco de columna frontal, columna de tensión, cilindro de extrusión y sistema hidráulico bajo control eléctrico. Además, está equipado con base de matriz, dedal, placa de escala, placa deslizante, etc.
3: Clasificación de los métodos de extrusión de aluminio.
Según el tipo de metal en el cilindro de extrusión, estado de tensión-deformación, dirección de extrusión, estado de lubricación, temperatura de extrusión, velocidad de extrusión, tipo o estructura de herramientas y matrices, forma o número de espacios en blanco, forma o número de productos, puede dividirse en método de extrusión directa, método de extrusión inversa (incluida la extrusión de deformación plana, extrusión de deformación axisimétrica, extrusión de deformación tridimensional general) y método de extrusión lateral, método de extrusión de lubricación de vidrio, método de extrusión hidrostática, método de extrusión continua, etc.
4: Extrusión de aluminio con deformación en caliente hacia adelante
La gran mayoría de las empresas de producción de aluminio por deformación en caliente utilizan el método de extrusión por deformación en caliente directa para obtener el aluminio con la forma de sección requerida a través de moldes específicos (matriz plana, matriz cónica y matriz en derivación), que es el método de producción de aluminio más adoptado por Sinda Thermal. ¡hasta ahora!
La extrusión directa tiene las ventajas de un flujo de proceso simple, bajos requisitos de equipo, alta capacidad de deformación del metal, amplio rango de producción, gran controlabilidad del rendimiento del aluminio, gran flexibilidad de producción y fácil mantenimiento y corrección de herramientas y matrices.
El defecto es que la fricción entre la superficie interior del cilindro de extrusión y el aluminio es fuerte, lo que representa una gran proporción del consumo de energía de extrusión. La fricción es fácil de calentar el lingote en el cilindro, aumenta la inestabilidad del perfil, daña la mejora de la eficiencia del producto terminado, limita la velocidad de extrusión del aluminio y la aleación de aluminio, acelera el desgaste y la vida útil de la matriz de extrusión. Y la parte delantera y trasera de la estructura del producto y la tabla de rendimiento son desiguales.
