Introducción al proceso de disipador de calor de extrusión de aluminio
Para el disipador de calor con estructura simple y bajo consumo de energía, sus requisitos de tecnología de procesamiento también son relativamente bajos, lo que es adecuado para una producción en masa de bajo costo.Aquí está la introducción a la tecnología de procesamiento de varios disipadores de calor de perfil de aluminio de uso común.
Aluminiodisipador de calor extruido:
Caliente el material de aluminio a aproximadamente 520 ~ 540 ℃ a alta temperatura y deje que el líquido de aluminio fluya a través de la matriz de extrusión con ranuras a alta presión para formar el embrión primario del disipador de calor. Luego, después de cortar y ranurar el embrión primario del disipador de calor, podemos hacer el disipador de calor común. La tecnología de extrusión de aluminio es fácil de realizar y el costo del equipo es relativamente bajo. El material de extrusión de aluminio comúnmente utilizado es el aa6063, que tiene buena conductividad térmica (aproximadamente 160 ~ 180 w / mk) y procesabilidad.
Fundición a presión de aluminio:
Después de fundir el lingote de aluminio en estado líquido, se llena el modelo de metal y el disipador de calor se fabrica mediante fundición a presión directa con una máquina de fundición a presión. El método de inyección a presión puede convertir las aletas en una variedad de formas tridimensionales. El disipador de calor se puede fabricar en formas complejas según la demanda. También puede hacer un disipador de calor con efecto de desviación en cooperación con el ventilador y la dirección del flujo de aire, y puede hacer aletas delgadas y densas para aumentar el área de disipación de calor. Es ampliamente utilizado debido a su proceso simple. La aleación de aluminio de fundición a presión más utilizada es ADC12. Debido a su buena conformabilidad en fundición a presión, es adecuado para realizar fundiciones delgadas. Sin embargo, debido a su baja conductividad térmica (aproximadamente 96 w / mk), el aluminio al1070 se usa principalmente como material de fundición a presión en China, con una conductividad térmica de aproximadamente 200 W / mk, que tiene un buen efecto de disipación de calor.
Disipador de calor de forja en frío:
El proceso de forja se forma calentando el bloque de aluminio hasta el límite elástico y llenando la matriz con alta presión. Su ventaja es que la altura de la aleta puede alcanzar más de 50 mm y el grosor es inferior a 1 mm, el área máxima de disipación de calor se puede obtener en el mismo volumen y es fácil obtener una buena precisión dimensional y acabado superficial. Sin embargo, durante el forjado, debido al fenómeno de formación de nudos durante el enfriamiento de la reología del plástico, es fácil que el disipador de calor tenga un grosor y una altura desiguales, lo que afecta la eficiencia de disipación del calor. Debido a la baja plasticidad del metal, es fácil de agrietar durante la deformación y una gran resistencia a la deformación, se requiere maquinaria de forja de grandes toneladas (más de 500 toneladas) y el alto costo del equipo y la matriz conduce a un alto costo del producto. Y debido al alto costo de los equipos y moldes, el costo es demasiado alto a menos que se trate de una producción en masa de gran volumen.
