¡Sobre la importancia del diseño de disipación de calor! La placa fría de aleación compuesta muestra sus ventajas en la refrigeración de portátiles
Cuando el portátil elimina el ventilador (incluidas las aletas), puede obtener los siguientes beneficios:
Cuando se combina con SSD, puede crear un entorno de trabajo sin ruido;
Se puede realizar un diseño más ligero, delgado y compacto; Puede conectar una batería más grande para obtener una mayor duración de la batería.
Las generaciones recientes de Surface Pro han continuado con una estrategia: los modelos bajos / medios equipados con i3 e i5 usan módulos de enfriamiento sin ventilador para lograr una disipación pasiva del calor a través de múltiples tubos de calor y parches de grafito de área grande.
El costo de fanless
En el campo de lo ligero y delgado, 1 ventilador, 1 juego de aletas de disipación de calor y 1 tubo de calor de 8 mm de ancho (si es una plataforma independiente, se requieren tubos de calor dobles o ventiladores dobles) son la base para garantizar el alto nivel de rendimiento del procesador TDP de 15W.
Si se eliminan los ventiladores y las aletas, será difícil canalizar el calor del procesador solo por el tubo de calor, y es fácil activar el mecanismo de reducción de frecuencia y provocar una fuerte caída en el rendimiento.
Por lo tanto, Intel derivará un procesador Core de la serie TDP Y de 4.5W ~ 9W basado en el Core de la serie U TDP de 15W, y reducirá aún más la frecuencia principal y la frecuencia turbo para cumplir con el entorno de enfriamiento pasivo sin ventiladores.
La placa fría de aleación compuesta muestra sus ventajas en la refrigeración de portátiles
En la actualidad, los sistemas de enfriamiento que utilizan una combinación de tubos de calor, disipadores de calor y ventiladores representan una parte importante del mercado de administración térmica de computadoras portátiles y son la solución de enfriamiento de computadoras portátiles más madura y rentable.
Las computadoras portátiles generalmente usan 2-3, incluso hasta 5, tubos de calor planos para transferir el calor del chip de la CPU o GPU al disipador de calor, y luego usan el flujo de aire del ventilador para disipar el calor en el aire con el discreto aletas de calor.
El tubo de calor generalmente se suelda en una placa fría de material de cobre, y luego se aplica una capa delgada de material de interfaz térmica (grasa de silicona conductora térmica) para contactar la CPU o el chip GPU para el intercambio de calor. El calor del chip debe pasar primero a través de la placa fría antes de transferirse al tubo de calor.
Sobre la base de la consideración integral del estado de desarrollo de los materiales y el costo total del módulo de enfriamiento, los diseñadores a menudo eligen cobre como material de placa fría. Recientemente, los investigadores de Intel descubrieron que al reemplazar la placa fría de cobre tradicional con una placa fría de aleación compuesta con mayor conductividad térmica, el sistema de enfriamiento del portátil muestra una mayor eficiencia, lo que aporta importantes mejoras de rendimiento al dispositivo.
La transferencia de calor está equilibrada para evitar la quema en seco del tubo de calor.
El área de puntos calientes de SoC no se distribuye uniformemente entre los tubos de calor. La simulación CFD encontró que cuando el punto caliente de SoC está ubicado debajo del tubo de calor intermedio, la placa fría de cobre no puede difundir rápidamente el calor, lo que resulta en un desequilibrio del flujo de calor; calor durante la duración de la potencia de explosión Más entra en el tubo de calor del medio, mientras que los tubos de calor de ambos lados dejan pasar menos calor, lo que puede provocar una combustión en seco del tubo de calor del medio y reducir la eficiencia térmica general del sistema.
La conductividad térmica del material de la placa fría de cobre es de 385 W / mK, mientras que la conductividad térmica del material de aleación de plata y diamante es tan alta como 900W / mK.
Una conductividad térmica más alta significa que el calor SoC puede difundirse más rápido en la placa fría.
La diferencia de temperatura es menor. Los hechos también han demostrado que la distribución de calor en la placa fría del material de aleación es más uniforme, y el calor se transfiere a los tres tubos de calor de manera equilibrada, evitando una transferencia de calor excesiva al tubo de calor intermedio y mejorando la eficiencia de utilización del tubo de calor.
