¿Cómo se fabrica el disipador de calor de aleta de crimpado?
El disipador de calor de aletas de engaste se fabrica primero con una placa de aluminio o cobre en aletas y luego se combina en la base de disipación de calor con ranuras con pasta de transferencia de calor o soldadura. La característica del disipador de aletas engarzadas es que las aletas superan el límite de proporción original, el efecto de disipación de calor es bueno y se pueden seleccionar diferentes materiales como aletas. La ventaja de este proceso es que la relación de la aleta del pasador del radiador puede ser de más de 60, el efecto de disipación de calor es bueno y las aletas pueden estar hechas de diferentes materiales.
La desventaja es que habrá un problema de resistencia térmica de interfaz entre la aleta y la base conectada por pasta de transferencia de calor o soldadura, lo que afectará la disipación de calor. Para mejorar estas desventajas, se utilizan dos nuevas tecnologías en el campo de los disipadores de calor.
La primera es la tecnología plug-in, que utiliza la presión de más de 60 toneladas para combinar la lámina de aluminio en la base de la lámina de cobre, y no hay medio entre el aluminio y el cobre. Desde el punto de vista micro, los átomos de aluminio y cobre están conectados entre sí hasta cierto punto, para evitar por completo las desventajas de la resistencia térmica de la interfaz causada por la combinación tradicional de cobre y aluminio, y mejorar en gran medida la capacidad de transferencia de calor del producto.
La segunda es la tecnología de soldadura por reflujo. El mayor problema del disipador de calor unido tradicional es la impedancia de la interfaz, y la tecnología de soldadura por reflujo es una mejora para este problema. De hecho, el proceso de soldadura por reflujo es casi el mismo que el del disipador de calor adherido tradicional, excepto que se usa un horno de reflujo especial, que puede establecer con precisión los parámetros de temperatura y tiempo de soldadura. La soldadura adopta una aleación de plomo y estaño para contactar completamente la soldadura y el metal soldado, a fin de evitar la falta de soldadura y la soldadura vacía y garantizar la conexión entre la aleta y la base lo más cerca posible. La resistencia térmica de la interfaz se minimiza y el tiempo de fusión y la temperatura del cobre para cada junta de soldadura se puede controlar para garantizar la uniformidad de todas las juntas de soldadura.
Elaleta onduladadisipador de calor tiene las ventajas de un proceso de fabricación simple, bajo costo, alta potencia, muchas especificaciones y amplia aplicación. Puede personalizarse de forma no estándar de acuerdo con los requisitos del usuario para cumplir con una variedad de diferentes requisitos de enfriamiento térmico.
