Una descripción general de los tipos de refrigeración para LED
Los diodos emisores de luz, o LED, son una de las formas más rentables y energéticamente eficientes de iluminar un espacio. Sin embargo, como ocurre con cualquier sistema de iluminación, una refrigeración adecuada es esencial para evitar daños por sobrecalentamiento. Afortunadamente, existen varios tipos de técnicas de enfriamiento que se pueden implementar cuando se utilizan LED. Este artículo proporcionará una descripción general de los diferentes métodos de enfriamiento disponibles para los sistemas LED.
El primer tipo de refrigeración utilizado para las luces LED son los disipadores de calor. Los disipadores de calor funcionan transfiriendo calor desde la fuente de luz hacia su entorno mediante conducción térmica o convección. Los disipadores de calor vienen en una variedad de formas y tamaños según el tamaño y los requisitos de diseño del sistema de iluminación con el que se utilizan. También varían en términos de composición material; A menudo se utiliza aluminio debido a sus propiedades de alta conductividad térmica, pero también se pueden emplear cobre u otros metales si es necesario. La ventaja de utilizar un disipador de calor es que no requiere fuentes de energía adicionales más allá de lo que ya requiere el propio LED, lo que lo hace muy eficiente en términos de consumo de energía y ahorro de costos generales a lo largo del tiempo en comparación con otros métodos como ventiladores o refrigeradores líquidos.
El segundo tipo de técnica de enfriamiento comúnmente utilizada para las luces LED es la circulación de aire forzada mediante ventiladores o sopladores (también conocidos como sistemas de enfriamiento activo). Estos sistemas utilizan motores externos para impulsar el aire a través de conductos directamente hacia la superficie donde se produce la acumulación de calor (generalmente alrededor de componentes metálicos como conjuntos de chips), disipando así el exceso de calor antes de que tenga la posibilidad de afectar negativamente los niveles de rendimiento y al mismo tiempo mejorar la confiabilidad a temperaturas más altas de lo que lo haría de otra manera. sería posible sin este tipo de ayuda de fuerzas externas (es decir, el viento). Algunas ventajas incluyen una eficiencia mejorada, ya que no se requieren fuentes de energía adicionales más allá de las necesarias para hacer funcionar estas máquinas, además de una vida útil más larga debido a tiempos de operación más prolongados por unidad y una mejor gestión de la temperatura durante cada ciclo/período de uso, respectivamente; sin embargo, existen inconvenientes, como posibles problemas de ruido durante los períodos de funcionamiento, además de mayores costos iniciales asociados con los precios de compra en comparación con las opciones sin alimentación, como los disipadores de calor, discutidos anteriormente aquí también, por lo que siempre se debe realizar una cuidadosa consideración de antemano al decidir entre varias alternativas disponibles hoy en día en los estantes del mercado. hoy en día independientemente!
Además de las soluciones basadas en ventiladores, los refrigeradores líquidos también se pueden aplicar dependiendo de las necesidades específicas dentro de ciertas aplicaciones, aunque su implementación tiende hacia usos más especializados solo dados los factores de complejidad involucrados, además de las tarifas de adquisición generalmente más altas que conllevan, lo que también los convierte en opciones menos deseables en términos comparativos en términos generales. Por lo general, hablando de nuevo, todo lo demás es igual, etcétera y viceversa, etc. Los refrigeradores líquidos transfieren calor lejos de los componentes sensibles a través de líquidos térmicamente conducidos en lugar de piezas móviles que se encuentran dentro de las unidades de ventilador, lo que reduce significativamente los niveles de ruido, lo que podría volverse problemático de otra manera, especialmente a niveles más bajos de decibeles. Los entornos que requieren operaciones más silenciosas dicen que, a diferencia de los que se encuentran al aire libre, ¿quizás en su lugar? Estas configuraciones tienden a ser instalaciones a mayor escala que requieren depósitos más grandes capaces de contener suficiente líquido necesario para mantener tasas de flujo constantes durante todos los ciclos de uso.
Para resumir brevemente las cosas aquí una vez por último: si bien hoy en día existen múltiples tipos/formas/medios capaces de ayudar a controlar las temperaturas encontradas mientras se trabaja junto con los LED, elegir las opciones correctas aún depende en gran medida de los escenarios contextuales individualizados encontrados (es decir, consideraciones ambientales, etc.), por lo que la investigación debe realizarse antes de que se tomen las decisiones finales en consecuencia. Es de esperar que tenga sentido básicamente, ¿no? De todos modos, espero que hayan disfrutado leyendo la publicación del blog. Espero que haya sido una información útil para ayudar a decidir la mejor solución que se adapte a cualquier situación de aplicación particular que surja la próxima vez, gracias amablemente.
